雪白的纱锭像琴键般一字排开，带动纱线快速转动，一团团棉条被逐渐纺成细纱……走进无锡一棉纺织集团有限公司的特高支紧密纺智能制造车间，与传统纱厂不同的是，机器前几乎看不到工人的身影，只有几辆无人驾驶的运输小车穿梭往来，偌大的车间显得有些“冷清”。

6月2日，工作人员展示无锡一棉纺织集团有限公司的特高支紧密纺产品。新华社记者 杨磊 摄

2017年，无锡一棉智能化改造大规模实施，建立起以数据管理、设备直联为基础的全新生产模式。“每一个细纱锭上都有一个传感器，可以通过传感器把锭子上所有的问题传到智能平台上。”蔡赟介绍，过去生产过程中偶尔断线，需要人工按照路线一个个检查。现在车间内的数十万个传感器构建了一个智能化生产线网络，生产状态、产品质量和机组用电信息等生产数据都能在终端大屏上一目了然。

据测算，智能化改造使得无锡一棉生产效率提升15%，运行成本降低11%，劳动强度降低30%，车间生产实现了每万锭用工10人以内，达到纺织行业领先水平。

近年来，在智能化改造升级的基础上，无锡一棉进一步推进数字化进程，围绕产业状况和市场需求构建了50多个分析模型，用大数据分析提升市场反应速度。得益于过硬的品质和精准的供需对接，无锡一棉公司目前拥有70万纱锭、500台织机，生产的100支以上特高支纯棉纱线在全球市场占有率稳居前列。

从成立初期的“万人大厂”到如今的智能车间，无锡一棉以智能化改造引领行业潮流的发展历程，正是当地传统产业转型升级的一个缩影。

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