本刊记者-董笑妍 　　如今，华利达每道工序上都有标准工时。华利达IE部经理吉雪峰表示：“装衣领的标准工时现在是54秒，我们根据‘二八原则’设定，即80%的一线员工能达到或超越这一速度。”这一组标准工时不仅是华利达数字化的基石，更是其规模化快速响应能力的保证。 　　华利达更有一场精彩的“数字化之旅”：自主研发的工作站与工业互联网标识码，记录着布料从剪裁到出库的每一步；缝制在水洗标上的射频识别芯片，则承载着成衣从进店到销售的全周期数据，实现从以“产定销”到以“销定产”的变革。2023年，数字化转型使华利达的整体生产效率至少提升20%，成本下降10%。 　　红豆男装5G智能全连接工厂则展现了另一番智能化景象。订单自动进入各生产环节，检验人员借助吊挂PAD确保产品质量，西服在缝制与整烫车间间高效传递，工人通过“机针管家”实现自助换针。经过智能化改造，红豆西服智能工厂的库存减少了30%，单耗成本降低了10%，生产效率提高了32%。这背后，不仅是红豆数智化建设的硕果，更是其以创新激活消费力的体现。 　　由下至上，融合开新局 　　服装企业在数字化转型的过程中，往往首先关注的是企业转型后所带来的利益，其次是能否连接更多消费者，建立以消费者为核心的组织文化。如何有效利用各类数字化，汇聚形成企业整体智慧，成为企业生存和持续发展的核心命题之一。 　　而由下至上，依托电子商务服务模式，服装电商由消费端向生产端延伸，也开启了企业链全流程在线服务新时代，成为国内企业互联网先行先试的典范。 　　随着电子商务与服装企业深度融合，智能制造、个性化定制成为重要风口，品牌服装厂商纷纷布局“云端制造”平台，使得云端制造协同服务快速兴起。 　　如阿里犀牛智造平台通过云计算、物联网等基础设施，将服装企业行业洞察、销售预测与设计、生产制造等全部打通，提供端到端的全链路数字化解决措施，实现以消费者需求为出发点，打造独立的数字化定制服务，赋能国内多家服装工厂。 　　此外，青岛酷特智能股份有限公司也实现了C2M规模化定制服务；万事利集团依托AI技术，可为全球每个人设计1万条不重复丝巾；报喜鸟控股股份有限公司创建“云翼智能”平台，开展大规模个性化定制，交付时间由15天缩短至7天，物耗能耗下降10%以上。 免责声明：本网站部 分文章和信息来源于互联网，本网转载出于传递更多信息和学习之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。如转载稿涉及版权等问题，请立即联系管理 员，我们会予以更改或删除相关文章，保证您的权利。对使用本网站信息和服务所引起的后果，本网站不作任何承诺。