上榜工信部典型案例名单,常州旭荣等六家纺企废水循环利用经验值得学习
时间:2024-12-13
作者:
来源:纺织服装周刊
本刊记者-郝杰
日前,工业和信息化部公布2024年工业废水循环利用典型案例名单,全国钢铁、石化化工、纺织、造纸、食品等重点行业共有58个企业和园区出现在名单中,其中包括6家纺织印染领域企业。
COD、色度、悬浮物等各项指标去除率达到 95%以上,回收利用水水质完全满足针织印染工艺的需求,中水回收利用达 30%。在现有 6000 立方米/天的印染废水处理基础上,引进针对高盐高有机物废水处理的双膜处理技术,水重复利用率提升 8.28%,单位产品用水量下降 10.58%,再生水利用量提升 30%。2023年单位产品用水量达到 70.8 立方米/吨。
<b> 杭州新生印染有限公司:用水过程循环模式</b>
企业清污水进厂区废水回用设施,膜生物反应器(MBR)池处理后一部分直接回用于生产,其余进入反渗透处理系统,高品质回用水用于生产;厂区废水回用设施采用国际先进的印染废水膜处理系统,采用浸没式超滤技术,结合废水水质特点进行处理,提高回用水量及重复利用率;建立智慧用水管控,具备实时警报、用水分析等功能,监测车间各工序用水损耗
情况。废水回用率提升至 38%,水重复利用率提升12%,单位产品用水量下降 35%。
<b> 余姚大发化纤有限公司:区域产城融合模式</b>
企业针对化纤废水中有机物难以生物降解、难以回用的问题,通过分质分流预处理,采用非均相催化臭氧氧化、反渗透等技术,实现废水回用。采用城市污水厂的再生水代替常规水资源,节约优质水资源,实现区域产城融合。企业再生水使用量占比 58.4%,单位产品用水量达到0.65立方米/吨,水重复利用率达到98.3%。
<b> 福建凤竹纺织科技股份有限公司:用水过程循环模式</b>
企业建立水资源梯级利用体系,污水处理厂建设中水回用系统,采用连续流砂滤池+反渗透工艺对印染废水进行深度处理,低浓度废水经处理后回用。加强定型机、烘干机冷凝水的回用管理,中压蒸汽加热定型机后,凝结水经过闪蒸,产生的低压饱和蒸汽供给染机使用;烘干机蒸汽经热交换器后产生的冷凝水,其水质好、温度高,收集进入热水回收池,直接回用于热水洗工序,使余热和水资源得到充分利用。通过改造,企业实现单位产品用水量下降 34%,水重复利用率达到 69.2%。
<b> 华纺股份有限公司:用水过程循环模式</b>
企业建设完备的冷凝水、冷却水、压缩机降温废水等分质回收系统,并根据用水品质需求的差异,建立分质供水系统。污水处理采用清浊分流、单独处理,通过建立污水回用系统,将内部污水处理接近达标排放的工业废水,应用在印花机喷淋系统,以及用于冲洗刮刀和料筒、前处理冷堆和烧毛机地面冲洗等对水质要求较低的环节。水重复利用率达到 93.61%,再生水利用量达到 203.12 万立方米,单位产品用水量达到1.03 立方米/百米。
<b> 桐昆集团股份有限公司:用水过程循环模式</b>
企业针对可再生水利用途径较少、利用比例较低问题,通过新增雨水收集系统,有效收集厂房屋顶和地面的初期雨水,年利用雨水 4.4 万吨以上,有效减少新水取用量。通过回收下游用热单位的蒸汽凝结水,每天回收凝水约 115 吨,集中供热厂区单位产品用水量下降 6%,使凝结水温从 80℃降温至 40℃,回收其中的热量。同时针对化纤行业企业工业废水产生量较大、回用率不高问题,将生化处理后的废水再经反渗透膜深度处理后,形成的中水回用于生产,中水回用率接近 80%。
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