功能纳米纤维材料低碳产业化 　　成套技术装备创制与应用 　　主要完成单位：联润翔(青岛)纺织科技有限公司、青岛表面能量新材料科技有限公司 　　与传统粉状染料相比，液体分散染料兼具绿色与数字化优势。项目从理论、工艺、装备三个层面切入，产学研用联动，构建了“高浓染料—高效分散剂—假塑性增黏剂”三元稳定体系，研制了力份与粉体相当的高强稳储型液体分散染料，实现了染料生产、储运与应用的全流程高效稳定化。项目技术达到国际先进水平。 　　高强耐久阻燃莱赛尔纤维 　　产业化关键技术与应用 　　主要完成单位：中国纺织科学研究院有限公司、中纺院绿色纤维股份公司、北京中纺化工股份有限公司、天津工业大学、江苏盐城兰邦特种纺织集团有限责任公司 　　针对我国PP纺粘针刺土工布面临的技术制约，项目发明了分级冷却和气体流量均匀的侧吹风装置，突破了粗旦PP长丝的冷却固化技术；发明了抗老化母粒改性技术，改善了PP土工布的抗老化性能；开发了多级复合牵伸技术及均匀铺网技术，解决了粗旦PP单丝强力低的问题，保障了粗旦丝铺网的均匀性。项目整体技术达到国际先进水平。 　　氧合器(ECMO)用中空纤维膜及 　　组件编织技术与产业化 　　主要完成单位：江南大学、深圳高性能医疗器械国家研究院有限公司 　　项目自主研发了有效工作长度为1800毫米的细夹头技术，纸管内径 114毫米，填补了国内空白；创新研发了可靠、实用、操作便捷的自动生头装置技术；先进标准的卷绕机装配工艺，解决了卷绕机的不稳定性及较大的振动值。高精度大容量自动生头1800型卷绕机的创新研发，可降低化纤生产企业生产成本及下游加弹难度，解决人工生头时间长、操作不变的痛点，缩短与国外一流卷绕机装备制造水平的差距。 　　高强高模耐候聚酰亚胺纤维 　　关键技术及产业化应用 　　主要完成单位：江苏奥神新材料股份有限公司、东华大学 　　项目设计了“紫外反射-吸收-自由基捕获”耐光老化体系与“吸热-稀释-阻隔-捕捉”阻燃体系，开发逐级分散技术；开发了冷却、拉伸、热定型等技术，协同提升纤维力学性能；开发了原料在线调控等技术，集成关键装备，提升单线产能与产品均匀性。项目实现了耐光老化阻燃聚丙烯短纤维大容量制备技术自主可控。总体技术达国际先进水平，“耐光老化及高伸长低收缩协同优化技术”国际领先。 　　无源高效温度调控功能纤维及织物 　　关键技术与产业化 　　主要完成单位：赛默(武汉)新材料科技有限公司、中国纺织科学研究院有限公司、华中科技大学、华中师范大学、上海德福伦新材料科技有限公司、常州裕源灵泰面料科技有限公司、武汉爱帝针纺实业有限公司 　　项目将镧铈稀土化合物创新性引入材料体系，通过光谱互补突破传统无机功能材料的性能瓶颈，经过精准调控工艺参数，将稀土功能粒子的粒径控制在纳米尺度，提升了纤维可纺性与成品面料的功能稳定性，打造出“持续遮热+接触凉感+超强防紫外+长效谱抗菌”的高性能防护面料。不仅能够高效反射太阳辐射热，还兼具天然抗菌效果，实现了“智能调温”的科技革命。