本刊记者-董笑妍

　　“十四五”对于中国纺织行业，尤其是印染行业而言，是一场深刻的绿色觉醒与结构重塑。杨振清晰记得，自2021年“十四五”开局之年起，《纺织行业“十四五”绿色发展指导意见》、《印染行业“十四五”发展指导意见》等顶层设计文件相继出台，如同一声声清晰的发令枪响。随之而来的，是2022年《工业能效提升行动计划》对低温、小浴比工艺的推广，是《印染行业规范条件（2023版）》对高端化、智能化、绿色化的明确引导，直至《印染行业绿色低碳发展技术指南（2024版）》列出了47项具体技术路径。 　　“整个‘十四五’，我们的战略核心就是顺应国策，将外部约束转化为内在的、系统的创新清单。”杨振表示。润禾材料的选择不是被动合规，而是主动锚定“环保、高效、节能的整体解决方案提供商”这一角色。这意味着一场从理念到体系的全面升级：在“十四五”期间，公司不仅构建了覆盖ISO四大管理体系的坚实底座，更成功获评“国家绿色工厂”和“国家级绿色供应链管理企业”，实现了从自身绿色生产到赋能产业链绿色提升的跨越。 　　革新：在烧杯与染缸之间破解难题 　　回顾过去五年，润禾材料在实验室与工厂的衔接环节上着重发力。印染行业最大的痛点在于能耗与水耗，公司研发团队便从这里切入，进行了一系列革新。 　　如润禾材料推出的“涤棉专用低温精练剂RH-NB-1952系列”，将传统需要高温的前处理工艺，拉低至60—80℃低温区间，这款成熟并推广的三组分产品，能在60—90分钟内一步法完成退、煮、漂，大大缩短了流程。另一边，公司针对全棉针织物的“低碱前处理工艺”，通过使用专用助剂，能减少至少两道水洗工序。“省下的蒸汽、水和时间，直接对应着成本的降低和排放的减少。这些都是我们通过具体产品为客户创造的核心价值。”杨振解释道。 　　在核心的有机硅柔软剂领域，润禾材料的创新指向了源头，开发“低环体、低VOC、高吸附”的有机硅原油，从分子结构上减少挥发性有机物和环境干扰物；而在非硅领域，公司将目光投向天然材料，开发出生物基含量高达65%—80%的柔软剂。“十四五”期间，润禾的绿色产品矩阵快速扩充，无论是让面料兼具防水与防植物油特性的无氟防水剂RH-NB-SF30Y，还是能强力去除蜡斑、提升染色稳定性的高效除蜡剂RH-NB-1991，润禾材料试图用一支支特定的助剂，精准狙击印染生产中的能耗与污染痛点，将规划中的“绿色发展”变成了可执行的“工艺组合包”。 　　润禾材料的“十四五绿色答卷”，其价值不仅在于自身获得的荣誉与销量，更看重其在整个供应链条上产生的“涟漪效应”。 　　当服装品牌要求供应链提供Bluesign或ZDHC认证时，上游印染企业就必须寻找获得认证的化学品。润禾材料提前布局取得的诸多国际认证，成为了下游客户撬开高端市场的钥匙。截至2025年，其大批产品获得国际主流环保认证，这在国内纺化企业中位居前列，可被视为其“十四五”纺织行业国际化与高端化战略的成果典范。 免责声明：本网站部 分文章和信息来源于互联网，本网转载出于传递更多信息和学习之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。如转载稿涉及版权等问题，请立即联系管理 员，我们会予以更改或删除相关文章，保证您的权利。对使用本网站信息和服务所引起的后果，本网站不作任何承诺。