全新USTER® SENTINEL涵盖每一项关键参数并直指问题的起因和根源

环锭纺的纱线品质和生产效率受到诸多因素的影响，如原料、机器部件、速度设置、工厂条件和人员等等。USTER®SENTINEL将所有这些因素与全面测试中心TM中的断头信息和质量数据进行整合，为纺织厂的产品质量和盈利能力带来了全面优化的机会。

1979年，USTER® RING DATA推入市场，为细纱监控系统设立了标准并沿用多年。今天，USTER® SENTINEL又提高了标准，为提高整体质量、生产力和效率带来了新的途径，有助于全面优化环锭纺纱和工厂管理。

覆盖所有关键参数

断头水平是众所周知的环锭纺纱性能的关键指标。USTER® SENTINEL 则更进了一步，用直观报告反应了影响断头的每一项参数。清晰的视觉呈现准确定位了断头的原因，从而使得问题的根源被更容易地找到。就包含环境条件、机械部件磨损、机器速度和能耗等各项数据而言，纺织企业可获得显著改善。可以对问题进行详细分析，因为其软件支持从整个工厂概览到每个区域、甚至具体到需要注意的单锭的快速切换。通过清晰明了的颜色编码，需要注意的区域被突出显示。有关断头、速度、能耗、温度和湿度的各种示意图都是即时的，并且针对各机器提供实时数据，包括详细的事件日志。
停工的原因是USTER® SENTINEL所提供的最令人关注的信息之一。 它还将生成一个运行/停止图表，显示与细纱机效率相关的每一个事件。还将记录落纱和品中的变换，以及每次停机的原因。图示和表格中进一步分析了停机的原因，所有纺织企业可以优先解决最为严重的问题。该运行/停止图表还显示了机器连续锭位上的断头报警，这有助于识别一般问题，如：纺纱区域中环境条件的恶化。

损耗管理和其它益处

USTER® SENTINEL的主要功能是对环锭纺纱的优化，这还包括浪费的有效控制。 由于USTER®ROVING STOP系统具有在断头吸棉装置处使废棉最小化的功能，因此可以显著提高粗纱到细纱的产出量。无论断头数量多少，系统运行时无需接触后罗拉，从而避免了机械部件损伤。此外，它同样避免了触碰前罗拉，不会导致机械系统的损伤。

设计USTER® SENTINEL时的一个关键考量是要避免妨碍接头操作。与其它会导致接头操作困难的单锭检测系统不一样的是，USTER® SENTINEL的传感器无需近距离接触，从而为接头操作预留了足够的空间。USTER® SENTINEL系统结构紧凑——市场上最薄最轻的系统——这意味着它可以与细纱机无缝集成，并且对细纱钢领板传动具有最低的能耗要求。

终极优化

USTER® SENTINEL还提供了许多额外的质量控制的可能性，因为它可以连接到USTER®TESTER 6中的全面测试中心TM上。 通过USTER®TESTER 6.和USTER®QUANTUM 3，为结合整个纺纱流程的质量数据开辟了新的通道。将实验室和在线数据与USTER® SENTINEL的断头、细纱机速度和部件磨损信息相结合，为纺织厂创造了更多的品质优化的可能性。对于纺织厂而言，这意味着在实现卓越品质道路上的重大工序改进。

有了USTER® SENTINEL带来的环锭纺优化的新契机，纺织企业在确保品质、成本控制和通过管理体制保护盈利能力方面将更有信心，这也为未来数十年的纺织行业设立了新的标准。

关于乌斯特技术股份有限公司

乌斯特集团是纺织业质量控制和认证领域领先的高科技仪器制造商，提供一系列的监测仪器、系统和服务，用于对纺织品生产的每一道工序进行质量优化和认证，从纺织纤维原材料（如棉花、羊毛或合成纤维长丝）到最终的织物成品。乌斯特集团提供的质量基准已经成为国际市场上不同质量级别纺织品进行贸易的基础。集团的目标是向纺织行业推广有关质量、生产率和成本的专业知识。

集团总部设在瑞士乌斯特，通过市场机构在全球各地开展业务，并设有数个技术中心。它在主要的纺织市场设有销售和服务子公司，并在乌斯特（瑞士）、诺克斯维尔（美国）和苏州（中国）设有技术中心。

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