在重要的市场中，立达就是紧密纺的代名词。独特的工艺实现了极高的产能提升和卓越的纱线质量。传统的立达环锭细纱机使客户获得了明显的优势。尤其是在混纺纱和特种纱领域，得到了进一步的发展。

加工混纺纤维和化纤的专业能力

目前，棉花的产量不足以满足全球的纤维需求量。根据一项外部调查，目前已有近60 %的短纤纱内包含化纤，采用纯纺或与化纤、天然纤维混纺。普通的立达纺纱机成功地生产出了其中很多纱线。无需特定的机器，仅需特定部件就能有助于实现纺纱产能。立达很早就将这一趋势考虑在内：加强的元件和增大的下罗拉直径就是两个有力证明。目前，受控的无打底纱落纱SERVOgrip是独特的解决方案 — 可实现新功能，即作为剪切装置（图1）。它能确保在落纱时完美地剪切高强度纱线以及包芯纱。

　　（图1 夹纱器SERVOgrip的小刀能在落纱时可靠地切断纱线 —尤其适用于高强度纱线以及包芯纱）

　　（图2 适用于所有纤维的最佳解决方案 — 配备包芯纱装置的立达环锭细纱机）

特种纱不只是用来填补空白的

如今，诸如包芯纱或花式纱不再是一个隐藏的商机，而是市场中一个不可或缺的部分。过去花式纱主要用于牛仔织物，如今这些纱线能满足大量需求，特别是所有外衣应用中。这些花式纱通常与包芯纱相结合。后者在内衣中是必不可少的。

根据质量和纺织成品的相关应用，以及成本效率和设备操作 — 立达目前能为所有可行的应用提供合适的解决方案。无论是独立开发还是与专家合作 — 立达都能成为合作伙伴和系统供应商（图2）。

成本因素 — 能耗

环锭细纱机在纺纱流程中的能耗最高（图3）。能耗成本约占纱线生产成本的50 %。设备运行越快，能耗在总生产成本中的占比越高。因此，尽可能节能从而降低成本更为重要。在过去20年中，立达始终能确立能耗的标杆。目前，生产每公斤纱线的能耗比最初分析的少约25 - 30 %。立达相对于竞争对手的优势始终在两位数范围内 — 不仅是在传统纺纱中，还特别体现在紧密纺方面。最近的一次比较测量能再次确认这一点（图4）。

重要的是，配备设计精巧的锭子驱动的基础设备，以及吸风设备都能带来显著受益。此外，立达紧密纺在所有纺纱系统中能耗最低。

低纱线加工成本下的产能

除能耗外，尽可能提高产能对降低生产成本至关重要。纺纱速度尤其取决于原料、纺纱准备工艺以及纺纱设备。基于独特的立达纺纱几何，在环锭纺和紧密纺中，纺纱速度可明显高于竞争机型。

目前，立达设备往往能实现高达25 000 rpm的纺纱速度。

立达环锭细纱机和紧密纺纱机能完全满足当前和未来的市场需求，且具有低纱线生产成本和卓越的纱线质量。市场份额提高 — 在过去4年间环锭纺的市场份额提高了1倍 — 客户的高满意度清楚地反映了这一点。

（图3 后纺设备上的节能会显著影响纱线生产成本。）

　　（图4 立达环锭细纱机，特别是紧密纺纱机与相应的竞争机型相比，能耗显著降低）

设备与系统环锭纺产品管理总监

andreas.hellwig@