1、关注原料性能

如长度、细度、断裂长度、成熟度、短纤维含量等。纤维长度长，整齐度好，纤维细度细，单位截面上纤维根数越多加捻效率高，则成纱强力越高，强力不匀小；细度不匀率大则成纱强力下降。

2、改善纺纱工艺

（1）前纺工艺对成纱强力的影响：清梳工序合理选择开松和除杂工艺参数，在充分开松和梳理的前提下，避免纤维的过度损伤，尽可能的排除短绒和杂质。

（2）同时控制熟条定量的差异，减少卷绕伸长的锭差，加强设备的维修和基础管理工作，减少弱环的产生。

（3）减少原料的性状差异率，增强前纺对原料的均匀混合，提高梳理作用增加单纤维间混合，增加精梳、并条工序的并合数等，各原料成分在纱线内均匀分布，使纱线在拉伸过程中每根纤维的强力得到合理充分的利用。

3、提高成纱均匀度

如重量不匀率、条干不匀及捻度不匀等影响细纱条干均匀度，主要在于前区的工艺和摩擦力界的合理分布，前牵伸区隔距、浮游区的长度、胶圈钳口的大小等，控制成纱百米重量不匀在2%以内，棉卷不匀率在1%以内，精梳短绒率在8%以内等可提高纱线重量不匀。锭与锭之间速度一致性是影响纱线捻度不匀的直接因素，锭带及接头方法，锭带张力装置是保证锭速稳定的基础。提高成纱强力应从合理选择原料、减少混合差异、提高前纺半制品质量、改善半制品和成纱结构、提高细纱条干及合理选择捻系数等方面着手。

4、优化成纱结构

如纤维的伸直平行度及在纱中的排列分布状况，纱线的捻度大小等须条加捻前的紧张程度、宽度、紧密度、纤维排列和伸直等对纱线强力都有一定的影响。紧密纺纱是改善加捻前须条的结构，减少成纱毛羽，提高纱线强力的好方法。