【干货】细纱机改造方案（一）：主轴改造
一带一路闯新疆！技术不够很受伤! 目前细纱机大多以机械化为主，且老化严重！ 车速低！大小断头多！用工多！效率低！功耗大！ 想要克服重重困难走出去！ 转型和创新是必然之路
可思想与行动共行并不容易 考虑到企业可能面临资金紧张，或担心改造投资过大的问题 汇川技术“三步走改造方案” 帮助企业一步一个脚印 逐步实现细纱机机械化到电子化和智能化的改造
“三部走”改造方案 第一步： 改造细纱机主轴，采用无PLC式方案，降低故障率，减少备件管理，节省成本。 第二步： 在前期主轴改造的基础上面，直接复合带电子成型工艺的伺服，成本直接到最优。 第三步： 在前两期的基础上面，直接打断前中后罗拉，直接加上欧式汇川伺服，实现全电功能。
【"三步走"改造方案】，不仅解决了设备电器的连续性，更重要的是解决了改造费用的问题。
今天先给大家介绍第一步的改造方案及优势特点： 第一步：细纱机主轴改造 1、可设定多段速纺纱 基于落纱长度和端头规律，设定每阶段的速度，降低大小纱的断头率，提高中纱速度，改善毛羽的效果。
2、稳定，实时的纱线张力控制 市面主流的单变频，张力控制基本呈现阶梯型，在一个时间段内的频率是不变化的，我们采用模拟计算，通过内部CF卡控制，实现稳定，实时的纱线控制。
3、美观的HMI控制 采用美观的HMI控制，实现了工艺、人员操作统计、生产管理、细纱机前中后罗拉转速、锭速、班产、总产量等详细工艺参数的完美呈现，让我们的工人更方便，更省心。
4、防棉絮的穿墙式安装，更好的解决散热问题 通用变频器的散热器结构和风扇结构不适应纺织恶劣环境。在风扇的抽风或吹风作用下，棉絮很容易积累在风道里，进而导致风扇或者散热器堵塞。汇川研究的特殊散热结构以及无风扇式防棉絮设计，可以有效解决刮棉絮问题。
5、优良的产线生产 目前市面上的细纱机变频器，大部分都是手工打造，汇川采用无人式自动化产线生产，实现稳定，可靠生产。
到目前为止，汇川技术已经改造上千台细纱机，解决了客户多方面的诉求。 1、减少断头，提升产量； 2、更换品种时，不用更换皮带轮，降低人工强度，节省人工，降低机物料费用。 3、改变同步机算法，不仅实现零速不反转，还实现跟我们合作的永磁同步机厂，比对手降低10%左右的电流控制 4、减少更换和维修变频器的价格，降低用户开支，一年为用户综合节约成本5000多元
细纱机改造方案未完待续 下一期会继续呈现！ 敬请关注
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