吨纱用工=总用工人数/每月总产量！

举例，某纺厂总用人350，月产量500吨，那么其吨纱用工就是350/500=0.7。

这个数字直接关系到生产成本，每吨纱中，工资成本是多少？不可不察！

现在国内纺厂，一个不好不坏的数字，大概是0.55-0.65之间，好的纺厂能够做到0.4-0.45，甚至一些纺厂，实行两班两运转的，做到了0.3以下。

而一些差的纺厂，数据就夸张了，0.75-0.85，甚至更高，都有。

吨纱用工，这个数字跟生产棉纱的支数关系不太大，更多的关系是机器自动化程度和管理水平。

关于机器自动化程度：

国内现在比较主流的设备配置，清梳联、高速精梳机、高速并条机、悬锭粗纱机、细纱厂车加集体落纱，自络，这样的设备配置，是有可能做到0.4-0.45这个比较优秀的数字的，也有工厂不少工厂能够达到这个水平。

普通络筒，是最影响这个吨纱用工的设备，换自动络筒后，轻松可以降0.1。

然后就是集体落纱装置，手工落纱劳动强度很大，落纱工长期是纺厂里面人员流动性最大的岗位，就算不直接上集体落纱，只换成落纱车，都对吨纱用工和减低劳动强度改善很大。

老式的201精梳机，现在还不少工厂在用，质量来说，不算太差，甚至在纺长绒棉的时候有一定优势，但用工实在太多，如果你的纺厂是纺细绒棉，建议马上淘汰。

清钢联跟成卷设备的对比，挡车用人是少一点，但不见得非常多，更多的是在保全部分，老式186需要的保全人员，实在太多。

至于那些什么低速并条，开放锭翼的粗纱，估计现在用的工厂，已经很少，这里就不说了。

从设备投资的角度来说，以往还有一些经营者，投资个一两万顶，买一些二手的低档设备，偷偷摸摸经营，打算用低成本跑量取胜，这样的情况已经基本完全杜绝，因为在中国单工人工资提升的情况下，这些落后设备，很难把吨纱用人压到0.8以下，成本太高，完全经营不过来，所以，基本杜绝了。

关于管理水平：

但同样的设备水平，也不见得就一定是哪个吨纱用人数字，管理水平对吨纱用人的影响也非常大。

最明显的数字就是机台运转率，管理水平的高低，直接影响机台运转率。

本人见过，同样刚才上述普通设备的工厂，优秀的能够达到0.45甚至低一点点，差的，只能达到0.55，相差幅度可以是0.1这么大，0.1那就是等于每吨纱接近400元的人工成本了。

综述：

现在三班三运转的纺厂，人工水平因地区差异还是比较大的，江苏地区纺织业林立，同时也是中国经济最好的省份之一，人工成本直指4000每月以上，其他地区也不会低哪里去，就算最低的地区，加上社保投入，每人每月，很少能够低于3000了，甚至3500都很少。

可能一些纺厂工友看到这里，会说我没有收那么高啊，你要知道，工厂给你交的保险，是每人每月1000大元左右的，这个你也要算上去。

所以，每0.1的吨纱用人，就是400块的吨纱成本，全国平均的0.6，那就是每吨纱的用人成本是2400，差的纺厂，可能比平均数字高0.2，那就是每吨成本比平均线多了800元，在市场竞争如此残酷的今天，这800元的成本，非常难消化，而且，如果对比起一些更好的纺厂，那些做到0.45甚至更低的纺厂，那么就是相差1400元的吨纱成本，我相信，能够消化这个成本的纺厂，凤毛麟角。

所以，本人认为，吨纱用工高于0.7的工厂，会在以后的市场竞争中，很快的被淘汰！

从我在中纺大读书开始，降低纺厂用工，就是写在教科书上面的事情，很多社会学家也直接把纺厂当成是社会生产力先进程度的指标，但其实，纺厂发展到今天，已经不算是劳动密集型工厂，最少，那些优秀的纺厂，已经不算是劳动密集型工厂，而我们纺厂经营者，也必须要有这个对自己身份转换的改变，不要以为管着一大堆人就是什么正常的事，国内现在，用着普通设备的纺厂，用人水平都已经达到很低的数字了。

本篇文章，没有讨论那些非常高自动化的纺厂设备，例如粗细络联，自动打包机，或者无人纺厂，黑灯纺厂，之类，但很明显，这些纺厂通过高设备投入，是把吨纱用人压到非常低的水平，甚至低于0.2或者更低，限于篇幅，另作讨论。（锦坤盈纺织）