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梳理针布设计新理念及使用效果分析


陈玉峰

(光山白鲨针布有限公司 465450)

摘要:介绍了梳理针布在高速高产高质条件下,纤维梳理量、纤维运动轨迹、附面层气流厚度、针齿高速冲切力等发生的变化;在新条件下实现充分梳理,需要新的设计理念来解决产量质量间的矛盾。实践中,针对针布适纺性能要广泛、梳理要充分、混合要均匀、转移要顺畅、终端成纱质量要好为原则,优化梳理针布几何尺寸,满足纤维吸纳、转移、梳理、释放的性能,达到了高速高产高质高效的要求。

关键词:梳理;针布;梳理度;短绒;棉结;杂质;工艺;质量

1 梳理进步的特点和影响分析

1.1梳理进步的特点

新型梳理的特点是:产量高,速度高,定量重,柔性梳理,成纱质量高。生产过程中遇到的问题是:纤维的柔性分梳,既要梳理充分,杂质棉结疵点清除率高;高速高产既要高质量,产量成倍增加,成纱质量要求高;纤维纺纱混纺增加,梳理的兼顾性和复杂性增加。具体影响因素见表1.

表1 新型梳理条件下的变化发展趋势

项目

参考内容

进展情况

筒体转速

速度越高,离心力大,角度越小,控制纤维减少纤维浮游揉搓造成的棉结

速度越来越高

客户质量标准

质量要求高,个性化配置

质量要求越高

隔距

隔距大配置密,隔距小配置相对密

隔距多元化

纤维流量及气流控制

产量和锡林速度,越高齿密和一般偏密配置;附面层气流厚道夫偏高配置

产量增加,质量要求高

纤维种类及产量

根据纤维性能,进行齿型和梳理要求配置,重点关注道夫落网,纤维损伤,和梳理嵌杂等问题

纤维多样化

温度与湿度

气候条件和地域环境。

复杂化

预分梳

数量和质量要求。

数量增加

受梳棉机高产量、高质量、多品种的影响,新型梳理和传统梳理发生了很大的变化。新型梳理和传统梳理的变化具体见表2.

表2 新型梳理的与传统梳理的特点对比

项目

纤维

纺纱形式

产量/kg/h

生条棉结/粒/g

成纱棉结+200%

个/km

锡林速度/r/min

刺辊速度

/min

梳理隔距/1/1000”

传统梳理

棉、涤、粘,多为单组分

环锭纺、转杯纺、花式纱线

10-30kg/h,出条100

50

97年乌斯特40支要求30

360

670-1000

0.15,0.15;0.13;0.13;0.13;0.13

新型梳理

棉麻丝毛多种纤维,3-9种组分纤维

环锭、转杯、花式纱线、半精纺、赛络纺、包芯纱、涡流纺、喷气纺

40kg/h以上,出条100-300m/min

30

2013年乌斯特40支要求11

450-700

1000-2000

0.20;0.20;0.18;0.18;0.18;0.18

1.2 梳理进步对针布的相关影响分析

1.2.1 高速梳理纤维运动轨迹趋向于齿尖

高速梳理锡林、刺辊以及道夫筒体的速度增加,纤维被针布控制受到离心力的影响,产生的问题:(1)纤维趋向于齿尖运动,容易脱离针齿,要求对纤维的控制能力增加,否则造成纤维容易脱离针尖,梳理不充分,浮游纤维增加棉结增加,见图1;(2)针布工作边的运动距离缩短,针布工作面加剧磨损,磨损后起槽出现挂纤维,增加增加小纱疵,见图2;(3)纤维在高速条件下的分离分解伸直运动轨迹发生了变化,必须要求一定的梳理力才能满足梳理伸直要求。

162#贝卡 20-40-95 2015年3.20日无标题

图1 纤维趋向于齿尖运动图2 工作面磨损大

在纤维趋向于齿尖运动的条件下对针布的要求:要求针布的角度要小,控制纤维便梳理;工作面要短,同时要求工作面呈流线型,减少摩擦起槽的问题。

1.2.2 高速回转附面层气流厚度增加

高速回转筒体附面层气流厚度增加出现的问题:(1)纤维通过隔距点及通道时的阻力增加,具体见图3;(2)正面穿刺对纤维的运动冲击力增加,纤维损伤概率增加,具体见图4.

DSC06170

图3 附面层厚度随速度增加增厚 图4 齿尖厚度过厚造成损伤纤维

高速回转附面层气流厚度增加的条件下解决的途径:减少齿尖厚度;合理工艺控制气流影响。

1.2.3 高产条件下纤维通过针面的流量增加

高产高速条件下纤维梳理量增加,出现的问题:(1)针面负荷加剧,要求梳理充分,提高一次转移减少重复梳理,平衡针面负荷,见图5;(2)梳理纤维量增加,必须有一定梳理的针齿(梳理面积和梳理空间)参与梳理。

图5 针齿的负荷示意图

高产纤维通过针面的流量增加解决的途径:增加梳理齿密,提高相应的筒体速度,增加参与梳理的针齿数量和次数。

1.2.4 高速梳理冲切力易损伤纤维

高速梳理冲切力增强,梳理效果改善,出现的问题:(1)穿刺能力要强,减少冲击造成的损伤,见图6图7;(2)转移率要高,锡林-盖板之间的针面负荷要平衡;锡林-刺辊,锡林-道夫之间纤维的剥取转移要顺畅。

160229141917409923图6 锡林齿尖冲切力磨损 图7 盖板针布梳理力磨损

高速梳理冲切力易损伤纤维的解决途径主要是:(1)减少齿尖的厚度,降低对纤维的正面冲击,破坏原有的纤维路径依赖,具体见图8图9:(2)金属针布采用齿背的曲线路径,减少纤维在两针面之间的面接触强控制,改为点接触实现柔性分梳;(3)活动盖板针布采用顺畅的排杂和梳理通道,减少纤维的重复梳理和嵌杂。具体见图10,图11.

图8 锡林薄齿尖 图9 盖板薄齿尖

图10 柔性梳理设计锡林 图11 顺畅通道活动盖板

1.2.5纤维梳理三度要充分

纤维梳理量增加情况下,纤维伸直度、平行度、分离度要充分,需要解决以下矛盾:(1)在纤维与纤维,纤维与杂质的分离梳解过程中伸直度要好,使纤维杂质充分分离,改变以前梳理去除为伸直去除,见图12.图13;(2)保证伸直效果,为牵伸做好准备。(3)部分染色纤维需要在梳棉工序进行单纤维混合,混合不好梳理效果出现差异,见图14。

mmexport1502657262089

图12 去除梳理 图 13伸直梳理 图14 混合梳理

1.2.6 杂质嵌入齿底造成的嵌杂

高速梳理产量增加,出现的问题:(1)杂质增加,排除能力需要提升,否则出现嵌杂,见图15;(2)针布排杂和短绒能力需要提升,否则出现短绒镶嵌于针布齿底,影响梳理质量,见图16.

mmexport1503135895104解决的途径:合理针布齿型设计,梳理效果好,不嵌杂且利于排杂。

225087160513463060图15 金属针布嵌杂 图16 盖板针布嵌杂

2 梳理针布设计新理念和效果分析

2.1 锡林针布设计新理念和效果分析

2.1 .1锡林针布设计新理念

锡林针布设计八个要点,体现一柔性分梳:矮,针高矮,不嵌杂;

浅,齿深浅,利于纤维交替转移,转移率高;尖,齿尖薄,利于穿刺;薄,基部厚度薄,利于横向梳理;密,齿密密;增加梳理齿数;小,工作角小,利于穿刺和控制纤维;光,光洁度好,减少挂花;硬,齿尖和第二点硬度高,减少磨损。具体进步发展趋势和对比见表3.

表3 锡林针布设计进步和特点对比

项目

发展趋势

梳理功能

针高/mm

3.0→2.8→2.5→2.0→1.8→1.5

矮便于纤维转移,针面负荷减少,减少针布嵌杂。

齿深/mm

0.47→0.45→0.30→0.250→.20

便于气流托持纤维,向齿尖转移便于分梳,减少嵌杂。

齿尖/mm

0.08→0.06→0.04→0.035

加强对纤维的穿刺,梳理效果好。

基部/mm

0.9→0.70→0.60→0.5,0→0.45→0.4→0.38→0.35

基本薄,齿密增加,齿板窄,齿尖薄便于梳理和穿刺。

齿密/齿·(25.4)2

450→570→620→780→860→950→1152→1500

齿密增加梳理的齿数增加,梳理效果好。

角度/°

85→80→70→64→65→60→55→50

角度小,穿刺能力强,控制纤维趋向于齿尖转移,尤其是锡林高速时,减少纤维滑脱,增加对浮游纤维的梳理。双阶上的小齿就有此功能。

硬度/HV

680→760→870→970→1100→1200v

硬度提高,增加耐磨性能,保持良好的几何尺寸,质量稳定梳理寿命长。(尤其是第二点)

光洁度Ra/μm

机械冲切→机械抛光→等离子处理→镀层→表面强化;0.12→0.06

提高表面光洁度,减少针布挂花,提高梳理能力。

2.1.2 锡林针布设计新理念效果对比

锡林针布对纤维实现穿刺、控制、释放、吸纳、转移等功能,在高速条件下注重“矮、浅、尖、薄、密、小、光、硬”几个方面:角度小利于控制纤维;针高矮,利于穿刺;齿深浅便于转移;工作面圆弧设计,便于气流通过,减少纤维损伤;光洁度高,减少毛刺和挂花;基部薄,横向齿密加密,便于梳理;齿尖厚度薄,便于穿刺减少纤维损伤;硬度硬提高耐磨度,延长使用周期。具体设计效果对比见表4。

表4 针布设计和效果对比分析 品种:CJ14.6tex

针布型号

AC2525*01550

AC2030*01740

AC2035*01740

AC2035*01740

AC2040S*01740

针高/mm

2.5

2.0

2.0

2.0

2.0

齿深/mm

0.53

0.45

0.4

0.35

0.35

齿尖/mm

0.08

0.08

0.08

0.06

0.05

基部/mm

0.5

0.4

0.4

0.4

0.4

齿密/齿·(25.4)2

860

949

949

949

949

角度/°

25

30

35

35

40

齿尖硬度/HV

810

870

870

970

970-1200

光洁度Ra/μm

0.12

0.12

0.10

0.06

0.06

产量/kg·h-1

25

40

60-100

60-100

50-120

成纱棉结(+200%)/个·km-1

30

25

20

8-15

5-19

表中分析:高速梳理条件下,针布的角度小,齿密密,齿深浅,光洁度高,硬度硬,齿尖薄等设计,能够克服锡林高速情况下一些列问题,实现对纤维的有效控制,既能保证梳理效果,又能提升产量和成纱品质。

高速条件下,齿密结合其他几何尺寸对质量提升也有明显效果,具体双阶针布和高齿密盖板搭配,梳理效果见表5。

表5 针布密齿梳理效果对比 品种:Modal 9.7tex

锡林针布型号

AC2035*01740

AC2040*01740NS

盖板针布型号

MCH52

MCH60

针高/mm

2.0

2.0

齿深/mm

0.35

0.18/0.30

齿尖/mm

0.06

0.05

基部/mm

0.4

0.5

齿密/齿·(25.4)2

949

1500

角度/°

35

40

齿尖硬度/HV

970

970-1200

光洁度Ra/μm

0.06

0.06

产量/kg·h-1

20

32

A1纱疵/个·100km-1

320

170

成纱棉结/+200%/个·km-1

39

28

典型型号:AC1830-1440CS,AC2040-1750NS,AC2040(35)S-1740;

效果体现在:穿刺能力强,损伤纤维少,纤维梳理充分、杂质排除彻底、使用寿命长、适纺纤维广。

2.2 道夫针布设计新理念和效果分析

2.2.1 道夫针布设计新理念

道夫针布的主要体现在转移顺畅、梳理兼顾。设计注重“深、高、纹、低、尖、直”等方面体现一个顺畅转移:深,齿深深,容纤量增加;高,齿度高,下泄气流;纹:加横纹,控制纤纤维;低,肩高低,增加容纤量;尖,齿尖锋利抓取强;直,工作面要直,减少抓取转移过程中的弯钩纤维。具体见表6.

表6 道夫针布设计进步和特点对比

项目

发展趋势

梳理功能

针高/mm

4.0→4.5→5.0

针高高,利于气流下泄,减少对道夫三角区的冲击。

齿深/mm

0.18→0.20→0.22→0.25→0.30

齿深增加便于控制纤维,增加容纤量,同时便于气流通过。

纹/mm

光面→一道→二道→三至五道

加强对纤维的穿刺,梳理效果好。

肩高/mm

1.4→1.2→1.1→0.9

齿深增加,容纤量增加,减少针面负荷。

齿尖/mm

0.12→0.10→0.08

加强对纤维的穿刺,提高控制和转移能力。

工作面形态/

直齿→弧齿→弧齿折背直齿工作面

直齿利于纤维转移,减少纤维弯钩。

2.2.2道夫针布设计新理念效果对比

道夫的主要功能是分梳转移,在高速梳理条件下,其转移率对质量影响很大,因此采用新的设计理念,能够有效控制纤维的转移率,减少气流对道夫三角区冲击,同时保证转移时的伸直度,对减少纱疵、提高产量、稳定质量有明显的效果。具体设计对比见表7。

表7 针布设计和效果对比分析

针布型号

AD4030*01890

AD4030*02090R2

AD4030*02090BR4(G2)

AD4530-2110-G

针高/mm

4.0

4.0

4.0

4.5

齿深/mm

1.9

2.4

2.6

2.8

纹/mm

2

4

5

肩高/mm

1.4

1.1

0.9

0.9

齿尖/mm

0.12

0.12

0.10

0.10

工作面形态/

弧齿

弧齿

直齿弧齿折背

产量/kg·h-1

25

40

60-100

60-100

三角区落网/

A1纱疵/个·100km-1

25%

25%

5%

5%

绕道夫

表中分析:新型的道夫设计,从齿深、齿高、横纹增加、直齿的工作的角度进行设计,能够实现抓取能力强,控制和转移兼顾,不绕不挂不嵌不倒,A1纱疵少的效果。典型型号:AD4030-02090-G2;AD4530-01870;AD4030-02090BR4-5。

2.3刺辊针布设计新理念和效果分析

2.3.1 刺辊针布设计新理念

刺辊针布主要是冲切力和摩擦对纤维造成损伤,实现刺辊柔性分梳一味采取降低刺辊速度的速度,只会增加分梳度的下降。在合理的刺辊速度下,实现柔性分梳主要是才齿尖和齿型上下进行设计。具体要求“尖、曲、光、大”等方面:尖,齿尖减少穿刺能力强;曲,顶面接触有面接触变为点接触,柔和分梳,齿型由直面设计成双弧面;大,齿距增大,减少纤维损伤;浅,齿深浅,通过浅齿是纤维趋向于齿尖转移,容易排杂,降低落棉。针布设计对比见表8.

表8 刺辊针布设计进步特点分析对比

项目

发展趋势

梳理功能

齿深/mm

3.5→3.2→3.0

齿深减浅,便于转移,不嵌杂。

纵向齿距/mm

4.8→5.0→6.3→12.1

齿距拉大,减少纵向打击,降低短绒率。

齿尖/mm

0.33→0.26→0.22→0.16

减少正面打击损伤纤维,提高穿刺能力。

工作面形态/

直齿→弧齿→驼峰齿

便于纤维转移和分梳。











表8 刺辊针布设计进步特点分析对比

2.3.2刺辊针布设计新理念效果对比

刺辊的预分梳功能主要由齿尖完成。设计改善要点是:齿尖锋利,且薄提高穿刺能力;驼峰齿,双弧齿,便于纤维通过,利于排杂;齿距大,减少纵向打击,损伤。齿深浅,减少落棉,提高制成率,减少嵌杂。典型齿型:AT5610-01211,AT5010-0503V-CS;主要体现在:穿刺能力强、损伤纤维少、排杂效果好、使用周期长。设计齿型对比见表9.表10.

表9 刻槽刺辊针布设计对比

项目

针布型号

齿高/mm

角度/°

针尖厚度/mm

齿尖形状/

齿密/齿·(25.4)2

传统刺辊

AT5610-5611

5.6

0-10

0.24

直齿

32-66

新型刺辊

AT5610-5011

5.6

5-20

0.13-0.17

弧齿、驼峰齿

42-90

表10 自锁针布设计齿型对比

项目

针布型号

齿高/mm

角度/°

针尖厚度/mm

齿尖形状/

齿密/齿·(25.4)2

传统刺辊

AT5010-5030V

5.0

0-10

0.24

直齿

32-66

新型刺辊

AT5010-6321V

5.0

5-20

0.13-0.17

弧齿、驼峰齿

42-90

在刻槽此功能采用薄齿,大齿距,浅齿,曲齿背的设计理念,取得了良好的梳理效果,具体见表11.

表11 超大齿距刺辊细绒棉应用质量对比 品种:R14.8tex

项目

传统刺辊AT5610*5611

超大齿距刺辊AT5610*1211

CV%

9.47

9.6

细节(-40%)

3.3

4.2

细节(-50%)

0

0

粗节(+35%)

108

89

粗纱(+50%)

9

7

棉结(+140%)

68

66

棉结(+200%)

10

11

强力/CN

300

320

强力CV/%

7.8

7.1

表中分析:粘胶纤维强力偏低,在梳理时及易造成纤维损伤,采用超大齿距薄尖刺辊针布,通过纵向齿距拉大实现了对纤维的保护,保证质量稳定强力提高。

2.4 活动盖板针布设计新理念和效果分析

2.4.1活动盖板针布设计新理念

弹性盖板控制纤维能力和排杂通道要有机结合,利于梳理要兼顾排杂主要注重“浅、大、密、顺、尖、清”方面:浅,上膝高,利于纤维转移;大,角度大,利于转移,兼顾梳理;密, 齿密密,重点是横密,参数梳理的齿数增加;顺,通道顺畅;尖,齿尖锋利,穿刺能力强,梳理效果好;清,磨针光洁度要好,植针清晰度好。具体设计对比见表12.

表12 活动盖板针布设计进步和特点对比

项目

发展趋势

梳理功能

针高/mm

9.0→9.5→8.0→8→7.5→7.1

矮便于纤维转移,针面负荷减少,减少针布嵌杂。

齿深/mm

4.7→4.9→5.0→5.2

便于气流托持纤维,向齿尖转移便于分梳,减少嵌杂。

齿尖/mm

0.04→0.03→0.02

加强对纤维的穿刺,梳理效果好。

横向齿距/mm

0.6→0.5→0.3→0.28→0.25→0.23

横向齿密增加,齿密增加,便于梳理和穿刺。

齿密/齿·(25.4)2

450→570→620→780

齿密增加梳理的齿数增加,梳理效果好。

角度/°

72→74→76→80

角度小,穿刺能力强,释放能力差,反之则反之。

清晰度/

斜纹→缎纹→斜纹渐密→缎纹渐密

植针清晰度好,不乱针,梳理效果差。

2.4.2 活动盖板针布设计新理念效果分析

弹性盖板设计理念是:针尖薄、总高矮、植针渐密、角度适中、钢丝卵形、淬火后硬度高、植针平整度好的特点,达到控制纤维适度、抗弯能力强、排杂效果好、梳理效果好的目的。活动盖板针布设计的主要特特点是梳理效果要好,同时要求不嵌杂,落棉少且均匀。具体使用效果和工艺参数对比见表13.

表13:活动盖板不同设计工艺尺寸效果对比 品种:SMC18.2tex

项目

MCH55

MCH55

植针式

5*8缎纹渐密

5*9缎纹渐密通道顺畅

针根/mm

2.82

2.54

纵向针数/排

36

40

下膝长/mm

4.3

4.8

钢丝号数/号

29/33

29/33

植针角度/°

72

73-74

磨针后针高/mm

7.5

7.1

针尖厚度/mm

0.04

0.03

嵌杂现象

条干CV%

12.11

12.5

管间CVb

1.68

1.47

细节(-50%)

1.7

1

粗节(+50%)

18.6

11

棉结(+200%)

58.3

42.3

表中分析:通过盖板的合理设计,质量得到了有效的改善。重点体现:清除效率高,梳理效果好。

2.5 固定盖板针布设计新理念和效果分析

2.5.1固定盖板针布设计新理念

固定盖板是清梳联梳棉机重要附加器材,其后部是预分梳作用,前部是整理作用,其数量的增加与梳理的质量有一定的正相关。在固定盖板设计上由于与锡林针布之间属于自由梳理范畴,一般以减少嵌杂为核心,从而忽视了梳理作用;因此存在柔性有余但是梳理不足的问题。具体设计要点注重“矮、密、光、小”四个方面:矮,针高矮,减少嵌杂;密,齿密密,且纵向大,基部薄;光,表面光洁度高;小,角度有增大的趋势,主要是为了提高梳理效果,有5增加到10度、20度。具体设计对比见表14.

表14 固定盖板针布设计进步和特点对比

项目

发展趋势

参考内容

针高/mm

8.0→8→7.5→6.0→3.5

矮便于纤维转移,针面负荷减少,减少针布嵌杂。

齿深/mm

4.7→4.9→5.0→5.2

便于气流托持纤维,向齿尖转移便于分梳,减少嵌杂。

光洁度Ra/μm

0.12→0.06

提高表面光洁度,减少针布挂花,提高梳理能力。

齿密/齿·(25.4)2

450→570→620→780

齿密增加梳理的齿数增加,梳理效果好。

角度/°

0→3→7→10-10

角度小,穿刺能力强,释放能力差,反之则反之。

2.5.2固定盖板针布设计新理念效果对比

固定盖板提升梳理效果是高速高质发展的趋势。具体使用效果对比见表15.

表15 固定盖板的不同设计效果对比

项目

传统齿形

新型柔性齿形

角度/°

0-10

5-20

齿形

直齿

直齿,弧齿多变

针高/mm

7.5-4.5

2.0-3.0

齿深/mm

1.9-2.4

0.9-1.2

齿尖/mm

0.10-0.13

0.07-0.09

齿密/(25.4mm)2

96-660

96-810(纵向距加大)

基部高度/mm

1.2-1.4

1.0-1.3

表面处理

表面强化,不嵌杂

齿距/mm

1.3

1.7以上

梳理功能

增强

表中分析:传统设计中,梳理效果好嵌杂,梳理效果差的不嵌杂,是一对矛盾。新设计理念在体现梳理效果的目的上,减少嵌杂;梳理效果、减少纤维损伤和、嵌杂三者兼顾。体现:梳理整理效果提升,针布不嵌杂。

2.6 清洁抄针针布设计新理念效果对比

2.6.1清洁抄针针布设计新理

清洁抄针作为辅助梳理器材重点注重“小、硬、稀”:小,角度小,利于剥取;硬,针号粗,不倒针;稀,减少缠花,便于清刷。设计对比见表16.

表16 清洁抄针进步特点对比

项目

发展趋势

梳理功能

钢丝号数/号

33→30→28

提高抗轧能力,或者插入深度

齿密/齿·(25.4)2

120→70→62

齿密减少,减少嵌杂的几率清洁效果好

角度/°

0→3→7→10-10

角度小,穿刺能力强,释放能力差,反之则反之。

2.6.2清洁抄针针布设计新理念效果对比

在具体设计中,对盖板清刷弹性针布加粗型号,如30号改用28号,增加抗倒伏的能力;采用之字形抄针,减少嵌杂;对转移辊针布,采用减少针号的措施,加强针布的刺入深度,减少倒针和掉针,如30号改用32号;以上都取得明显效果。具体体现:不倒针、不断针、不绕花、使用寿命长。

3 结语

梳理技术在进步,针布技术在进步,针布的梳理发生了新的变化,需要新的设计理念来解决产量质量间的矛盾。实践中,针对针布适纺性能要广泛、梳理要充分、混合要均匀、转移要顺畅、终端成纱质量要好为原则,采用优化梳理针布几何尺寸的新理念,满足纤维吸纳、转移、梳理、释放的性能,解决了传统梳理不能解决的问题,实现了传统梳理不能实现的效果,达到了高速高产高质高效的目的。

参考文献

[1] 张文赓,郁崇文.梳理的基本理论[M].上海:东华大学出版社,2011:36-42.

[2] 费青,阙浩英,陈海涛,吴其煌.梳理针布的工艺特性、制造和使用[M].北京:中国纺织出版社,2007:16-49.

[3] (苏)И.Г.鲍尔茹诺夫等著;梅自强译.棉与化纤纺纱工程(上册)[M].北京:纺织工业出版社,1989:90-96.

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