它山石
纤维和疵点在纺纱过程中的变化探讨分析
熊 伟 周献珠
（新疆沃普农业发展有限公司 新疆轻工职业技术学院）
摘要：通过对某公司原棉到粗纱、细纱到筒纱质量的对比分析，用试验数据阐述了原料中危害性疵点、危害性纤维在不同工序中的变化规律，探索了每一工序危害性纤维、危害性疵点清除效率的控制标准，为纺纱工艺的设置和改进提供了方向。
关键词：纤维；疵点；棉结；短绒率；未成熟纤维
原棉是由长度不等的纤维和各种不同的疵点混杂组成的，在纺纱过程中需要清除原料中的危害性纤维和危害性疵点，使杂乱无章的纤维有序排列，生产出符合质量要求的棉纱。合理设置工艺是控制危害性纤维、危害性疵点的关键。
1 各工序质量指标的变化情况分析
为分析原棉各项质量指标在半制品中的变化规律，我们对某公司各工序的原料质量指标做了对比试验，结果见表1。
表1 原棉质量指标在半制品中的变化
|
项目
|
原棉
|
筵棉
|
梳棉
|
精梳
|
并条
|
粗纱
|
|
棉结（粒／克）
|
188
|
323
|
57
|
19
|
21
|
25
|
|
棉籽壳棉结（粒／克）
|
22
|
25
|
8
|
0
|
0
|
0
|
|
重量计平均长度（mm）
|
25．29
|
25．22
|
25．17
|
26．88
|
27．10
|
27．23
|
|
16mm以下重量短绒率（%）
|
13．9
|
14．1
|
14．2
|
8．4
|
9．1
|
8．7
|
|
上四分位长度（mm）
|
30．84
|
30．64
|
30．62
|
31．80
|
32．29
|
32．37
|
|
纤维细度（mtex）
|
169
|
163
|
168
|
184
|
184
|
185
|
|
未成熟纤维含量（%）
|
5．5
|
6．3
|
6．3
|
3．7
|
3．5
|
3．6
|
|
成熟度百分比（%）
|
92
|
88
|
88
|
97
|
98
|
99
|
|
杂质（粒／克）
|
27
|
20
|
20
|
5
|
4
|
4
|
从表1的数据可以看出：从原棉到筵棉棉层、生条，纤维的平均长度变短、重量短绒率增高、上四分位长度变小、纤维细度变细、未成熟纤维含量增加，这说明清梳联和梳棉机的工艺设置是不合理的，同时说明棉花在开清、梳理过程中打击过渡，对棉纤维的损伤是极为严重的。
2 各工序与前一工序的质量试验数据对比分析
为分析原料各项质量指标在各工序的变化情况，从而查找工艺效能的不足之处，我们对表1中各工序喂入与输出原料的质量指标进行了对比分析，结果见表2。
表2 原料各项质量指标在各工序的的变化
|
对比项目
|
棉结（粒／克）
|
棉籽壳棉结（粒／克）
|
重量计平均长度（mm）
|
16mm以下重量短绒率（%）
|
上四分位长度（mm）
|
纤维细度（mtex）
|
未成熟纤维含量（%）
|
成熟度百分比（%）
|
杂质（粒／克）
|
|
原棉与筵棉
|
差值
|
135
|
3
|
-0.07
|
0.2
|
-0.2
|
-6
|
0.8
|
-6
|
-7
|
|
差异率（%）
|
71.8
|
13.6
|
-2.8
|
1.44
|
-0.65
|
-3.55
|
14.55
|
-6.52
|
-25.92
|
|
控制标准（%）
|
40
|
|
|
|
|
|
|
|
40-50
|
|
筵棉与梳棉
|
差值
|
-266
|
-17
|
-0.05
|
0.1
|
-0.02
|
5
|
0
|
0
|
0
|
|
差异率（%）
|
-82.4
|
-68
|
-2
|
0.71
|
-0.07
|
3.07
|
0
|
0
|
0
|
|
控制标准（%）
|
80
|
|
|
|
|
|
|
|
20-30
|
|
梳棉与精梳
|
差值
|
-38
|
-8
|
1.71
|
-5.6
|
0.18
|
16
|
-2.6
|
9
|
-15
|
|
差异百率（%）
|
-66.7
|
-100
|
0.68
|
-39.4
|
0.59
|
9.52
|
-41.27
|
10.22
|
-75
|
|
控制标准（%）
|
75
|
|
|
45
|
|
|
|
|
|
|
精梳与并条
|
差值
|
2
|
0
|
0.22
|
0.7
|
0.49
|
0
|
-0.2
|
1
|
1
|
|
差异率（%）
|
10.5
|
0
|
0.82
|
8.3
|
1.54
|
0
|
-5.41
|
1.03
|
20
|
|
控制标准（%）
|
|
|
|
3
|
|
|
|
|
|
|
并条与粗纱
|
差值
|
4
|
0
|
0.13
|
-0.4
|
0.08
|
1
|
0.1
|
1
|
0
|
|
差异率（%）
|
19.1
|
0
|
0.48
|
-4.4
|
0.25
|
0.54
|
2.86
|
1.02
|
0
|
|
控制标准（%）
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
从表2的数据可以看出：
（1）原棉到筵棉的棉结增加率为71.8%，远远超过控制标准的40%，原棉到筵棉的棉籽壳棉结清除效率为68.0%，也没有达到控制标准75%；梳棉到精梳的棉结清除效率只有66.7%，低于控制标准75%，因此前纺整个工艺流程的棉结去除率都不理想，需要进行工艺优选调整。
（2）正常情况下，纤维平均长度的变化趋势应该是从棉花道粗纱一直是增加的，但该公司的实际生产过程中出现了从棉花到筵棉、梳棉平均长度减少的现象，说明清花工序、梳棉工序的打击过度，使棉纤维受到较大的损伤。因此需要优化清梳联的工艺。
（3）正常情况下，短绒率的变化趋势从筵棉到梳棉应该是减少的，而该公司却出现了增加现象，说明梳棉工序的工艺设置是不合理的；从梳棉到精梳工序短绒率的清除效率为39.4%，没有达到45%以上的清除效果，是不理想的。而在并条工序短绒率增加了8.3%，远远超过控制标准的3%，说明并条工序的罗拉隔距过紧。
（4）从原棉到筵棉杂质减少了25.92%，清除效率没有达到40-50%的控制标准；从筵棉到梳棉杂质没有减少，这是不合理的，从筵棉到梳棉杂质应该减少20-30%才是正常的，因此清梳工序需要提高除杂效率。
3 细纱、自络工序棉纱质量指标变化分析
为分析细纱到络筒棉纱质量的变化情况，我们分别以CJ18.2tex、CJ14.5tex为样本，对管纱和筒纱的质量指标进行了对比分析，结果见表3。
|
品种
|
CJ18.2tex
|
CJ14.5tex
|
|
项目
|
细纱
|
自动
络筒
|
差值
|
差异百
分比
（%）
|
细纱
|
自动
络筒
|
差值
|
差异百
分比
（%）
|
|
重量不匀率（%）
|
0.75
|
1.12
|
0.37
|
33
|
092
|
1.32
|
0.4
|
30.3
|
|
支数CV（%）
|
1.36
|
1.21
|
-0.15
|
-18.1
|
1.23
|
1.51
|
0.28
|
18.54
|
|
条干CV（%）
|
11.87
|
12.12
|
0.25
|
2.06
|
12.23
|
12.66
|
0.43
|
3.4
|
|
-50%细节（个/km）
|
1
|
2
|
1
|
50
|
3
|
5
|
2
|
40
|
|
+50%粗节（个/km）
|
13
|
15
|
2
|
13.3
|
19
|
24
|
5
|
20.8
|
|
+200%棉结（个/km）
|
21
|
26
|
5
|
19.2
|
27
|
34
|
7
|
20.59
|
|
毛羽指数（H）
|
4.89
|
4.93
|
0.04
|
0.81
|
4.32
|
4.51
|
0.09
|
2.0
|
|
异性纤维（根/100万米）
|
189
|
178
|
-19
|
-10.7
|
201
|
232
|
31
|
13.36
|
|
断裂强度（cN/tex)
|
16.7
|
16.4
|
-0.3
|
-1.8
|
16.4
|
16.1
|
-0.3
|
-1.86
|
|
最低断裂强度（cN/tex)
|
13.6
|
13.1
|
-0.5
|
-3.8
|
13.2
|
12.6
|
-0.6
|
-4.76
|
|
强力CV（%）
|
6.89
|
7.87
|
0.98
|
12.5
|
9.02
|
10.91
|
1.89
|
17.32
|
|
伸长率（%）
|
5.46
|
5.34
|
-0.12
|
-2.2
|
5.41
|
5.28
|
-0.13
|
-2.46
|
|
伸长CV（%）
|
8.98
|
9.32
|
0.34
|
3.65
|
9.12
|
9.68
|
0.56
|
5.78
|
|
捻度不匀率（%）
|
2.35
|
2.79
|
0.44
|
15.77
|
2.89
|
3.45
|
0.55
|
15.94
|
|
九级以下纱疵
|
132
|
111
|
-21
|
-18.9
|
187
|
133
|
-54
|
-40.6
|
|
九级以上纱疵
|
0.3
|
0.2
|
-0.1
|
-50
|
0.6
|
0.3
|
-0.3
|
-100
|
|
Ｅ＋Ｆ＋Ｇ
|
0.1
|
0
|
-0.1
|
-100
|
0.3
|
0.1
|
-0.2
|
-200
|
|
Ｈ１＋Ｈ２
|
3.6
|
1.9
|
-1.5
|
-78.9
|
6.7
|
2.3
|
-4.4
|
-191.3
|
|
Ｉ１＋Ｉ２
|
0.2
|
0
|
-0.2
|
-100
|
0.6
|
0.2
|
-0.4
|
-200
|
从表3的数据可以看出：
（1）细纱到自络，除危害性较大的偶发性大纱疵因为剪切而降低外，其它质量指标都在下降，而且某些指标恶化程度还很严重。
（2）从细纱到自络，棉纱质量指标的恶化程度一般随着纱线号数的降低而更趋严重，特别是粗节、棉结变现更为明显。
4 结束语
实践证明，纺纱流程必须制定合理的原料混配标准、环境控制标准、工序质量控制标准、生产管理和设备维护维修标准、工艺管理标准，建立完善的纺纱流程控制体系，否则危害性纤维、危害性疵点得不到有效控制，发生异常波动会导致棉纱、织物质量恶化。 |