阳离子涤纶/粘纤混纺纱生产实践

洪昌义

（杭州益利隆纺织有限公司）

摘要：探讨阳离子涤纶与粘胶混纺纱在纺纱过程中的技术要点。阐述了生产流程中各工序应注意的事项和工艺原则。

关键词：阳离子涤纶；抗静电剂SN-2；混合均匀；防缠绕；温湿度

阳离子属于改性涤纶，可以在110℃常压下用阳离子染料染色。粘胶纤维吸湿性好，湿强低，织物透气性好、手感柔软、光滑凉爽、不沾身，但缩水率大，弹性差，耐磨差，抗皱能力低。

阳离子涤纶与粘胶混纺纱线做成的织物较普通涤粘织物色彩更鲜明、深染性好，手感更柔软、丰满、抗起球性更好。

1 原料选配与纱线品种

阳离子涤纶纤维1.56dtex×38mm，粘胶纤维1.67 dtex×38mm。

纱线品种：阳离子T/R70/30 23.6tex， 阳离子T/R70/30 28.1tex， 阳离子T/R70/30 18.4tex

2 工艺流程

A002抓棉机×2→A035C混开棉机(跳过豪猪打手）→FA029多仓混棉机→FA106梳针式开棉机→FT201B风机→JF1171C自动喂棉箱→A186梳棉机→FA306（高速并条机）→HSD961AL（高速并条机附自调匀整）→FA421（悬锭式粗纱机）→BS516（环锭细纱机）→№21C（自动络筒机）配USTER Q-2电清

3 生产过程中的技术措施

3.1阳离子涤纶原料预处理

阳离子涤纶纤维质量比电阻较大，在纺纱过程中静电严重，清梳工序易缠绕打手、针布、罗拉，梳理质量差、难以成网成条；并粗细工序易绕罗拉、皮辊。为此对阳离子涤纶包加SN-2抗静电剂。SN-2抗静电剂为阳离子表面活性剂，带有正电荷，而阳离子涤纶纤维表面带有负电荷，由于相反电荷中和，抗静电效果较好。此外，它还能在纤维表面形成憎水性油膜，赋予纤维表面一定的润滑性、降低纤维的摩擦系数，抑制和减少静电荷产生。在实际生产操作中，将每个阳离子涤纶包中间的铁丝剪掉，只留包两边的铁丝，使涤包处于预松状态。用10公斤的桶盛满温水，加入0.5公斤SN-2抗静电剂（可用矿泉水瓶做一个简易量具），稀释搅拌成溶剂，均匀加在一个涤纶包侧面，溶剂占纤维包重量的3%左右，放置24小时以上，等溶剂渗透均匀后再使用。

3.2原料混合注意事项

为保证两种纤维混纺比准确且混合均匀，防止染色出色差，圆盘在排包时必须要做好以下几点：

（1）两种原料交叉分开摆放，涤纶包与粘胶包紧密排放，包不能倾倒，粘胶摆放最好分三个点均匀分布。

（2）做到棉包高低平齐，削高填缝，确保两种原料抓棉均匀。

（3）箱头第一层磨平后再开车，从A035C输棉帘掏出做回花，下一次装箱时使用。

（4）做到箱底最后一层，粘胶露底时停车，箱底花下次装箱时回用。

（5）为节约原料，细纱风箱花、粗纱头开松后回用，清花漏底花回用。

3.3简易清梳联

改造简易清梳联要加强设备维护，减少粘、缠、挂、堵、漏，控制好温湿度，保证连续式喂棉的稳定性。

开清棉工序以“勤抓、少抓、多松、轻打、多梳、少落、防缠绕”为工艺原则。提高抓棉小车运转速度、调小抓棉打手降程，降低打手速度，做到精细抓棉、混棉均匀、减少纤维损伤。A035C混开棉机跳过豪猪打手，FA106采用梳针打手，打手速度降低到480转/分，加大吸棉风量，保证管道输棉正常。

梳棉工艺应掌握“充分分梳、顺利转移”的工艺原则，降低刺辊速度，减少对纤维的损伤，提高锡林刺辊线速比，保证纤维顺利转移，同时加大给棉板的工艺长度，选用工作面长度为32毫米的给棉板。化纤杂疵少，为节约用纤量，盖板速度偏低选择。针布齿密不宜太大，以防止过度分梳。手拣棉结做到2粒/克以内，梳棉主要工艺参数见表1。

表1 梳棉主要工艺参数

3.4 并条工序

因厂房局限，并条配置为两道，二并带自调匀整。头并加大后区牵伸倍数，提高纤维的伸直平行度。在保证条干的情况下适当增大罗拉隔距，保证牵伸顺畅，增大牵伸效率，成纱纱疵。皮辊用抗静电双组份涂料偏浓处理或上覆盖性涂料，减少皮辊缠花。控制好熟条重量偏差，因带自调匀整装置，两眼喂入与输出系统是各自独立的，单眼重量偏差控制在±0.2克/5米范围内，最高眼与最低眼重量相差不超过0.2克/5米，头并与二并机后条桶实行对号、对称供应原则，减少眼差，降低熟条重量CV%值，并条主要工艺参数见表2。

表2 并条主要工艺参数

3.5 粗纱工序

阳离子涤纶纤维摩擦系数大，采用较小的捻系数。粗纱工序采取“大定量，重加压，较小捻系数，较大后区隔距，较小后区牵伸倍数”的工艺原则。调整好大中小纱张力，控制好大中小纱伸长率。粗纱重量不匀率控制在1.0%以内，条干CV%3.8%以内，伸长率在-0.5~+1.0%，粗纱主要工艺参数见表3。

表3 粗纱主要工艺参数

3.6 细纱工序

采用“较大后区隔距、较小后区牵伸、适当摇架压力”的工艺原则。经过正交实验，适当放大罗拉隔距，减小牵伸力，罗拉隔距20.5×45mm，后区牵伸倍数1.25，锭速在14000-15500r/min，捻系数320左右。前皮辊前冲3mm，为缩小浮游区，中铁辊前冲0.3mm，后档对中，前皮辊压力做到140-160N/双锭，选用抗绕性好、中硬度（邵尔A75度左右）、高弹性的皮辊，用抗静电双组份涂料偏浓处理（AB涂料配比按1：3），减少皮辊缠花，并控制好车间温湿度。相关检测数据见表4。

表4 管纱质量数据

3.7自络筒

由于阳离子涤纶与粘胶混纺纱线用途是并线后做机织布用，所以可适当放大清纱门限，切除九级有害纱疵，适当减少切疵数（十万米切疵数在40-50个左右），提高络纱效率。为保证络筒接头质量要求，机台供气压力不能低于0.65Mpa。同时保持纱线通道各部件光滑，缩短与纱线接触部位（如槽筒的导纱沟槽、导纱板、张力栏栅、跟踪器等）的清洁周期。交接班用气枪对各积花部位做一次彻底清洁。控制好车间相对湿度，不低于50%。相关电清工艺参数：N:250%，S:170%/1.8cm，L:45%/20cm，T:-40%/20cm，-48%/0.1cm。

3.8温湿度控制

阳离子涤纶混纺比例较高，静电现象严重，易缠易绕，温湿度控制是一个很重要的因素。合理的温湿度控制对于稳定生产、提高质量是必不可少的，温湿度的控制范围见表5。

表5 温湿度控制范围

4 结语

纺好阳粘品种，对阳离子涤纶原料加抗静电剂进行预处理是保证后道工序生活好做的前提条件，同时控制好各工序温湿度。清花原料混合注意箱头箱尾的处理，以保证准确的混纺比及混合均匀性，优选各工序工艺参数、专件器材，加强对设备的日常维护管理，保证设备运行状态的稳定，加强清整洁管理，以保证纱线质量整体水平的稳定。

参考文献：

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