李炳烘 杨 杰 （江西信诚集团）
江西信诚集团纺织印染有限公司下辖纺纱分厂和织布分厂，纺纱分厂的部分纱线供应织布分厂使用，为此，织布分厂与纺纱分厂建立了良好的质量反馈体系，方便了纺纱分厂及时发现生产过程中存在的问题，为稳定和提升产品质量起到了较好的促进作用。2015年7月，织布分厂反馈纺纱分厂生产的OE16支在喷气织造上使用纬停多、生产效率不足80%，要求及时处理。 纺纱分厂立即组织相关人员去织布分厂实地进行观察、分析问题。发现存在的主要问题是纬纱断头多、布面粗节多。在一卷320米的布面上，出现1米以上的长粗节4处，5-20厘米的粗节11处，严重影响了布匹质量。针对发现的问题，纺纱分厂立即进行了技术攻关活动。 1 提高纱线强力 我们对OE16支纱线的质量指标进行了分析，发现7月份质量月报纱线断裂强力与断裂强度有明显下降，见表1。 表1 OE16支纱线质量指标
从表1的数据可以看出，我们近期纱线的强力明显下降，是造成纬纱断头多的关键因素，为此纺纱分厂立即对配棉进行调整，见表2；经对比试验，配棉调整后纱线强力明显上升，见表3。 表2 配棉调整方案
表3 配棉调整前后的纱线质量指标
通过提高纱线强力，织布分厂的纬纱断头率明显降低，每个班（8个小时）的违停次数大幅降低，生产效率得到有效提高，见表4。 表4 配棉调整对织布工序的影响
2 降低粗节 对于短粗节、长粗节，纺纱分厂进行了检查与分析，对发现的问题进行了逐一整改。 2.1长粗节的控制 经过计算分析及上车检查，我们认为造成布面长粗节的主要原因，是前纺各工序存在问题，造成半制品纤维结构性不良，经气流纺牵伸形成布面长粗节，于是对前纺各工序进行了设备整机及工艺优选。 （1）清花工序重点控制索丝、减少纤维损伤，适当降低开清点打手速度。 （2）梳棉工序重点控制梳棉棉网清晰度，对损伤严重的针布进行了更换。 （3）对清洁作用不良的并条绒套、刮花不干净的并条清洁梳进行检修或更换。 （4）更换了损伤的并条皮辊，对皮辊上粘附的棉蜡进行了清洗。 （5）优化调整了并条工艺参数，见表5。并条工艺优选后萨氏条干对比效果见表6，成纱质量对比结果见表7。 表5 并条工序工艺优化情况
表6 并条工艺优选前后萨氏条干对比
表7 并条工艺优选前后成纱质量对比
2.2 短粗节的控制 经过计算分析及上车检查，我们认为造成布面短粗节的主要原因，是气流纺工序存在问题，造成布面短粗节，于是对气流纺工序进行了设备整机及工艺优选。 （1）加强了对气流纺设备的检修，将气流纺设备进行停车整修，重点检查分梳辊运转状态。 （2）将纺杯，阻捻盘等纤维通道进行逐一揩擦，保证纤维通道的光洁度。 （3）对气流纺设备的长岭精锐30B电子清纱器进行逐一检查，修复或更换了失效或灵敏度不高的电清。 （4）对电子清纱器的工艺参数进行了优化调整，见表8。电清工艺优选后的百万米切疵效果见表9。 表8 电清参数优化调整情况
表9 电清工艺优选后的百万米切疵效果
2.3 布面粗节攻关效果 技术攻关后，我们在织布厂整理车间对约350米长的布面进行了粗节疵点对比统计，布面粗节对比情况见表10。 表10 技术攻关前后布面粗节对比
3 结束语 纺纱企业的生产质量管理部门应密切监控成纱质量波动情况，并及时了解织布厂的生产效率及布面疵点变化趋势，以便及时发现纱线生产流程中存在的问题，为客户提供更优质的纱线。 |
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