石 岩 李永军 山东宏杰纺织科技有限公司 摘 要：针对可调固定盖板的优点从质量和经济效益方面综合考虑，通过调整试验对比了可调固定盖板与不可调固定盖板差别，并且在减少落棉、节能降耗方面可调固定盖板也有不可替代优势，它能使纺纱质量、效益最大化。 关键词：固定盖板；可调固定盖板；落棉率；多因素正交试验； 纺纱市场对产品质量要求越来越精细，各纺纱厂均为提高棉纱质量进行着不懈努力，若仍采用传统的纺纱方式与标准恐怕事倍功半。因此我们必须研究、熟悉客户对棉纱质量要求，假如我们再使用传统工艺、设备专件、运转管理不能满足客户需求，我们必须不断改进工艺、设备专件等方面，以达取得较好经济效益的目标。 在实际生产中，梳棉工序作为纺纱的心脏，如果一味追求较低生条结杂，就会造成打击、梳理过度，短绒增长严重从而使成纱强力降低，毛羽恶化，其次是条干、粗细节增多。如果过多强调降低短绒含量，就会导致梳理、打击力度不够，纤维平行、伸直、分离度不够，造成成纱或布面杂质多，大棉粒或白星多，粗细节增多，对织物布面风格和漂染影响较大，造成客户索赔，影响公司效益。 在梳棉工序中，如何提高对纤维的梳理，增加对结杂的排除，如果只寄希望于锡林与盖板分梳区，只会增加梳理负荷，起不到相应的作用，我们可以提高其他预分梳元件的作用，例如前、后固定盖板。但是固定盖板分梳作用相对较弱，可以通过增加梳理根数，调节各处梳理隔距，对于进入锡林梳理区的棉束起到增加分解作用，杂质、短绒进一步暴露，棉束进一步减小，减轻回转盖板的梳理负荷，为下一步精细梳理和补充整理纤维提供条件。结合梳理原理选配新型专件，采用有效的棉网清洁器组合、针布配置，相应增加固定盖板根数，合理齿密，采用渐进式梳理工艺等措施，能够达到提高梳理效果，增加排杂能力，提高成纱质量，为高速、高产、高质量梳理提供条件的目的。 1.1 新旧前、后固定盖板工艺调整及特点对比新型可调固定盖板采用金轮先锋系列针布，前固定盖板型号为GR-III/CDQ550/660;后固定盖板型号为GR-III/CDH140/270; 新旧固定盖板对比：原固定盖板为生铁材质，容易变形，调节工艺隔距需垫纸调节，工艺隔距不稳定易走动且不能保证工艺隔距均匀一致；新型可调固定盖板为铝合金材质，不易变形，且主要为固定盖板中间增加了九个可调隔距点，可以分段区域性调节隔距，可以确保整根固定盖板隔距的稳定均衡以达到精细分梳，提高纤维的分离度、伸直度、定向度，使生条达到质量要求。 原前固定盖板三根，齿数620齿/（25.4mm）2，工艺隔距设计为0.14mm、0.14mm、 0.14mm，前棉网清洁器工艺隔距设计为0.29mm；后固定盖板三根，齿数为240齿/（25.4mm）2、140齿/（25.4mm）2、140齿/（25.4mm）2，工艺隔距为设计0.24mm、0.29mm、0.36mm； 新型可调前固定盖板采用七根，前导流固定盖板齿密：550齿/（25.4mm）2、 前固定盖板齿密：550齿/（25.4mm）2、550齿/（25.4mm）2、660齿/（25.4mm）2、660齿/（25.4mm）2、660齿/（25.4mm）2、660齿/（25.4mm）2。前导流固定盖板工艺隔距设计为：0.87mm；可以起到均匀引导气流的作用，其它六根可调前固定盖板工艺隔距分别设计为：从上至下依次为： 0.31mm 、0.31mm、0.29mm、0.29mm、 0.24mm、 0.24mm。前棉网清洁器隔距为0.29 mm；后固定盖板三根，270齿/（25.4mm）2、140齿/（25.4mm）2、140齿/（25.4mm）2，工艺隔距从下到上分别为0.79mm、 0.63mm、 0.55mm。 1.2 可调前、后固定盖板使用对比根据品质及质量要求，我们在CD40sk针织品种上梳棉相同落棉，同流程、同台、同眼、同锭对比生条棉杂及成纱指标如下：
备注：两种不同固定盖板前、后隔距按设计的梳理工艺隔距对比，不可调固定盖板按最紧点隔距调整。 1.3 可调固定盖板应用调整体会根据以上对比试验分析，使用可调前、后固定盖板并且对梳棉机采用渐进式梳理工艺后，落棉含杂率增加，加强了对棉杂的排除，同质量指标下在降低落棉、节约成本的情况下，仍能达到客户对纱线品质的要求，因此对质量要求较高的针织品种要不断推行新型专件和工艺调整，以达到提高成纱质量稳定，适应市场的需求。 2.1总结通过以上可调固定盖板与不可调固定盖板对比试验数据结论可以看出，增加固定盖板梳理根数后对于进入锡林梳理区的棉束起到增加分解、梳理作用，结合梳理原理选配新型专件，采用有效的棉网清洁器组合、针布配置，相应增加固定盖板根数，合理齿密，采用渐进式梳理工艺等措施，能够达到提高梳理效果，增加排杂能力，提高成纱质量，为高速、高产、高质量梳理提供条件的，从产品质量和经济效益出发，使用可调固定盖板可使效益最大化。。
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