2018年，德州兴德棉织造有限公司大力倡导各单位革新创造、修旧利废，充分挖掘人才、技术等方面的优势，节支增效。机动车间积极响应公司倡议，从动力供电、电机负荷、空压机能效、电气线路改造及配件维修、修旧利废等方面进行技术革新、工艺创新，经统计，全年实现节能降耗561.2万元的可喜成绩。

一、创新节能比贡献

机动车间是公司的一个花钱大户，每月电费费用319-369万元，汽费29-119（冬季）万元。历年来，机动车间始终把如何发挥设备的最佳效能，如何创新节能作为中心工作来抓，全体职工出主意想办法，各工段比创新、比贡献。

电气工段紧跟公司生产布局的调整节奏，不断整合供配电系统，避免“大马拉小车”运行。他们调整回路停运9变北的变压器，年节电约3.6万度，合人民币约2.5万元；对05年引进GA308浆纱机的控制系统进行技术改造，做到了真正的“停车待机”，年节约电费3.2万元。

空压工段根据公司生产布局的调整，紧紧围绕如何让空压机发挥最佳效能这一中心课题，从工艺流程上进行创新和改造，通过对空压设备的搬迁改造，使供气管道既简洁合理，空压机又能发挥最佳效能，年节约费用179.2万元。

计量节能科按照公司要求，积极协调利用大工业企业参与电力市场交易这一有利条件，确保生产用电享受市场批发价，用上市场直供电，年节约电费78万元。

空调工段在杜绝管路“跑、冒、滴、漏”的基础上，积极做好保温、保湿工作，并根据生产布局的调整，重新进行管道设置，年节约蒸汽费用50.05万元。

二、修旧利废保生产

机动车间担负着全公司的机配件维修工作，如何在少花钱，不花钱的基础上保证公司设备的正常运转，成为车间上下的共同目标。在大样机、织机、风冷空压机等设备的搬迁中，他们积极想办法，动脑子，节约各类外协费用5.4万元。

电气工段通过修旧利废，为公司节约了大量机配件资金。其中，修复线路板、变频器、PLC 共计数量1548台（块），节约233.7万元；利用废旧电缆，节约费用5.6万元。

机修工段共完成各类机配物件维修抢修任务3978种，19415件，为公司增产增效做出了积极贡献。（赵守用 报道）