作为凹凸造型必备的潮流单品，磨损和做旧让它成为一条有故事和有个性的牛仔裤，可这背后往往隐藏着破坏环境的巨大风险。

　　许多纺织大佬都了解，牛仔生产制作过程中避免不了要用上千种化学物质(不少对人体有害)、耗费和污染大量水资源(在整个过程中，无论退浆，加软，清洗，中和，降解，化学反应都要使用清水)，以及数小时的加工时间。最后，这些融解混合很多化学物质的工业废水排放时，就成了污染环境的源头。

　　环保一直是牛仔产业必须面对的沉重问题，因而进行可持续发展成为当前的关注重点。著名牛仔品牌Levi's推出Project F.L.X.计划，通过减少牛仔制作时间和化学药剂的使用来减少环境污染。

　　1.以自动激光取代所有人工做旧

　　服装行业一直使用手工打造出不同的做旧、磨损工艺，这样的一条牛仔裤可能会耗费数小时。

　　Project F.L.X.计划通过使用全新激光打磨技术——用激光在牛仔裤上做出各种磨损效果。过去2到3个小时才能完成的工序，通过这个黑科技，短短90秒，就能完成牛仔裤做旧工艺。

　　这项技术简单来说，就是用雷射去除裤子最表层的棉和蓝色颜料，看上去就像穿久了裤子随着摩擦而产生的自然脱色效果，雷射同样能够制造破坏与穿孔等效果。

　　Levi's创新中心负责人Bart Sights

　　“雷射在从前只是个替代方案，它不是化学品，使用很安全。”Levi's创新中心负责人Bart Sights说道，“我们以前并不能让它达到像过锰酸钾一样的漂白效果，但接着算是误打误撞，我们发现了只要先进行洗水制程后，雷射也能达到一样的效果。”

　　2.减少化学物质的使用

　　制造牛仔裤的过程中，需要很多化学物质，包括数千种特别严苛的氧化剂、高锰酸钾等。以最常用的喷马骝工艺为例，用喷枪把高锰酸钾溶液按设计要求喷到服装上，发生化学反应使布料褪色。作为强氧化剂，造成的污染不可忽视。

　　在Project F.L.X.计划中，通过新技术只需要运用到十种化学物质。这是Levi’s公司向实现“2020年危险化学品零排放”承诺迈出的重要一步，并进一步推动了可持续环保服装行业的发展。

　　3.设计生产数字化

　　使用按钮对牛仔裤进行做旧处理，添加铆钉，裂口或其他设计元素。在以前，设计师要画出效果图，修改，手动创建原型的全过程需要经过12到18个步骤，工厂就会制造更多的样板，意味着失败的设计可能会浪费掉很多材料。

　　Project F.L.X.计划中，Levi's公司的设计师现在可以利用新型成像工具完成表面处理和产品的创作，将设计和生产时间缩短一半，并且可将数字文件直接发送给供应商，快速扩展到大规模生产。从根本上缩短了产品上市时间，节省了很多时间和很多不必要的劳动力。

　　据Levi's官方表示，期待未来还会有更多的黑科技帮助企业实现可持续时尚发展。