熔喷法非织造布是采用高温高速的气流，通过气流夹持从喷丝板喷出的初生纤维，实现对纤维的牵伸。纺熔生产线的熔喷气流牵伸系统主要包括：牵伸风机、牵伸气流管道、牵伸气流分配装置、空气加热器等。

　　牵伸风机

　　由于熔喷气流牵伸系统的气流压力较高，因此需用输出压力较高的风机。罗茨风机、螺旋式风机、螺杆式压缩机等都是较常用的牵伸风机。

　　选用何种设备来产生大量高速气流，与熔喷组件的结构相关。有的熔喷组件的气隙小，系统阻力大，为了保持一定的流量，就要选用耗能较多、压力较高的空气压缩机作为牵伸气流压力源；而有的组件的气隙大，阻力小，只要用耗能较少、压力较低的鼓风机作为牵伸气流压力源就能达到工艺所需的流量。

　　牵伸气流管道

　　在大部分熔喷系统中，牵伸气源设备、空气加热器、纺丝箱体三者之间的空间距离较远，需要用管道将其连接起来，其中在空气加热器与纺丝箱体间的管道都是高温管道。因此，气流牵伸管道的设计应留有充足的热胀、冷缩余地，以便用于消除热应力。

　　在设计及架设牵伸气流管道时，要使管道的走向、长度、形状尽量保持对称或相同，从而保障各分支气流的均匀一致。当采用升、降纺丝箱体的方法调节DCD时，牵伸气流管道还要有一定的柔性，不能约束纺丝箱体的运动。

　　当管道设计、布置不合理时，如：管道弯曲半径太小，突然变径等，都会造成额外的压力损失，增加产品的能耗，并有可能导致压力不稳定而影响产品的质量。

　　由于纺丝箱体与牵伸气流管道都是处于高温状态，为了生产安全和避免热量散失，纺丝箱体、牵伸气流管道、空气加热器等设备，都要用保温材料包覆和防护。在日常的运行管理中，要加强对管道的接口和容易磨损部位的检查，防止发生泄漏。要避免管道被油料污染，因为有油污的保温材料在遇到高温气体时，很容易起火燃烧，发生火灾。

　　牵伸气流分配装置

　　在熔喷纺丝系统中，由于牵伸气流的对称性、均匀性、稳定性对产品的质量有关键性的影响，所以要合理分配牵伸气流。气流分配装置包括两个部分，一个是纺丝箱体外的管道分配装置，其使箱体上的各个分支管路得到均匀一致的气流；另一个是纺丝箱体上的气流分配箱，使牵伸气流沿CD方向全长均匀分配，并进入喷丝组件。

　　管道分配装置有多种形式，主要是根据设计及总体布置而定，但管道的布置、走向、长短、通径基本上是以纺丝箱的轴线(MD或C D)对称的。

　　纺丝箱体上的气流稳压分配箱，用于将牵伸气流沿CD方向均匀分配。每一个分配箱都设置有两个牵伸气流入口，用于与分配管道相连，而其出口是一条覆盖纺丝箱体上全部气流通道小孔的长条形接口。牵伸气流稳压分配箱一般由稳压腔及阻尼通道两部分组成，大部分熔喷系统都将这两部分组合在一个矩形截面的箱体内。

　　空气加热器

　　在熔喷系统中，大部分都是使用由电加热的空气加热器。在由不锈钢制造的加热器壳体内，装有大量不锈钢材质的电热管，电热管通电后，管子升温发热，与由风机送来气流换热，把热量传给气流，便成为工艺所需的高温牵伸气流。

　　为了避免空气加热器出现超温现象和发生“干烧”事故，空气加热器必须与牵伸风机在电气上实现联锁，即牵伸风机必须已处于运行状态，空气加热器才能投入运行，而一旦处于运行中的风机因故障停机，则空气加热会跟着断电，停止加热。