全自动粗纱机F 40：可实现快速换管的高效生产其精确的粗纱卷绕成形是生产高质量纱线的完美的基础。

　　F 40的机器效率非常高。这其中的一个重要因素是仅有90秒的超短落纱时间。这是通过机器内部落纱这种独特的技术而实现的解决方案。换管路径较短。这样可缩短落纱停车时间。

　　 精确的粗纱卷绕成形

　　为了环锭细纱机能持续有效地运行，必须使用成形完美的粗纱管。F 40通过一系列技术解决方案实现了这一目标，其中包括位于龙筋中央的驱动装置。两节龙筋共同拥有一根螺杆。中央对齐可确保负载和运动距离相等。从而有利于精确的粗纱卷绕成形。

　　另一处技术改进是采用了专利锭冠驱动的特殊纱管锭子。纱管驱动更为可靠。锭杆顶冠使筒管能够牢牢定位粗纱管在粗纱锭，从而确保粗纱管可以在生产过程中被精确驱动。筒管通过顶部导向和驱动，纱管运行因此非常安静。粗纱在整个粗纱卷绕成形的过程中精确卷绕。

　　F 40可配备多达252个纺纱单元，特别适用于纺纱单元较多的环锭细纱机。这样可降低投资和生产成本。

　　经济性

　　 F 40配备市面上速度最快的落纱装置，从而实现高产能。独特的落纱系统通过缩短停车时间来提高生产效率。

　　粗纱机的纺纱单元多达252个，可完美匹配较长的环锭细纱机机器的纺纱单元数量多，从而降低投资和运行成本。机器各部分在出厂时均已预先准确安装。如此一来，当机器运抵客户工厂后，便可快速进行调试。

　　F 20上配备的落纱辅助机构可实现满管的快速收集。这一功能使得半自动粗纱机具有出色的效率。

　　质量

　　 每隔一节安装中央传动机构。这样可确保龙筋均匀地上下移动，从而实现精确的纱管成型。专业的锭子可保证粗纱筒管的精确收集，确保纱管能够安静的运行。选配的单锭粗纱监测功能可检查粗纱的运行性能。运行情况不良的锭位可通过评估单元快速检测。

　　灵活性

　　 配备可选的电子牵伸系统驱动后，可通过触摸屏快速、轻松地调节粗纱纱支。

　　对于长车来说，F 40可配备多达三个工作站的传输站。这样可缩短纱管在传输系统中的传输时间。