对服装产业而言，个性化定制能将消费者这一关键要素引入到研发设计之中，不仅拓宽了企业的创新思路，更使其产品更具针对性，还能够有效激发市场活力和社会创造力，充分发挥企业在资源配置中的主体作用，符合制造业的供给侧结构性改革要求。

　　但是，传统定制对量体师和版型师的依赖程度较高。一方面，优秀的量体师、版型师需要长期经验积累，数量有限；另一方面，手工量体或制版用时较长，特别是后续工序受限于制版速度无法开展，导致服装制作周期较长。另外，版型师通常人力成本较高，大量聘用版型师会使企业成本高企。因此，传统的服装定制往往产量十分有限，突破工业化量产困境显得至关重要。

　　位于山东青岛的服装定制厂商酷特智能则通过商业模式创新，有效解决了服装定制行业的量产困境。该公司以“由订单驱动的大规模个性化定制”为核心经营模式，通过版型数据库自动匹配制版、量体数据库优化制版以及工艺数据库优化生产，从而实现了以工业化的效率和成本进行个性化产品的大规模定制。

　　由订单驱动生产，是指企业先从客户处接受订单，再安排生产，以销定产；大规模个性化定制，即以客户需求为中心，借助互联网、大数据等技术手段，以工业化方式大规模地生产出满足客户不同诉求(如尺寸、价位、面料、版型、风格、工艺等)的个性化定制产品。由订单驱动的大规模个性化定制模式使产品的开发和生产周期大大缩短，提高了供应和响应效率。

　　资料显示，酷特智能持续多年探索与实践，积累了六大数据库，各个数据库之间紧密联系，配合使用，能最大限度满足用户的多样化与个性化需求，提供更好的着装体验，从而区别并领先于套餐式的套码定制和简定制。公司的版型数据库目前已基本涵盖正装所有版型，当在IMDS系统中输入用户的体态数据和款式后能通过版型自动匹配和CAD辅助设计，快速自动制版。量体数据库主要记录的是客户的量体数据，公司通过多年对量体数据和版型数据的分析，自创了19个部位和22个数据这一量体方法，将个性化需求以统一标准迅速数字化。

　　值得关注的是，酷特智能自主研发建立了包括RCMTM在线下单平台、IMDS研发设计系统、APS生产排程系统、MES制造执行系统、WMS物料管理系统等后台系统，构建了完善的智能生产体系，实现了制版、排料、断料、裁剪、制造、分拣等制造环节的高度自动化，不仅突破了制版速度对量产定制服装的约束，使服装定制能够大规模工业化生产，同时也提升了材料利用率，缩短了产品交货期，降低了库存和资金的占用。

　　例如，在酷特的智能生产系统中，产品信息贯穿于设计、制造、 免责声明：本网站部 分文章和信息来源于互联网，本网转载出于传递更多信息和学习之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。如转载稿涉及版权等问题，请立即联系管理 员，我们会予以更改或删除相关文章，保证您的权利。对使用本网站信息和服务所引起的后果，本网站不作任何承诺。