在往期客户成功故事中，我们介绍了立达半自动转杯纺R 36在落棉应用方面的卓越表现：以110 000转/分钟的速度加工开清工序和梳棉机产生的落棉，并达到了出色的纱线强力和纺纱稳定性。

　　由于含杂率和短纤含量较高，使用落棉加工纱线容易引起断头。尤其是随着纺杯速度的增加，断头数量增加，纺纱难度也在增加。立达半自动转杯纺R 37的纺纱箱经优化设计，配备可更换的排杂通道，实现了卓越的排杂效果和更低的断头率，与其他半自动转杯纺相比，更加适合高含杂原料纺纱。

　　 R 37可高效加工的原料从优质原棉和化纤到落棉、废棉，再到再生纤维及其混纺，也涵盖特殊应用，例如亚麻、再生羊毛、棉麻混纺等，可满足市场多样化的需求。R 37在加工落棉时，得益于与原料相匹配的排杂通道，纺杯沟槽可以在更长的时间内保持清洁，其纱线强力、条干值更佳，纱疵数量更少。客户也能以更多的落棉替代原棉，从中获得的经济收益更高。

　　 除了预防断头，R 37AMIspin接头质量更优。挡车工准备合适的纱头并将它放入引纱管，纺纱箱关闭后接头自动完成。通过自动控制系统对单锭棉条喂入加以准确的控制，从而改进接头质量。同时，数字化清纱器Q 10可连续、精确地监测纱线和接头的质量。

　　进一步了解R 37卓越性能

　　纺纱单元多达600头，实现高产量

　　R 37具有良好的成纱稳定性，引纱速度比其它机型高出8%。由于R 37坚固的设计，长车能够以200米/分钟的速度全速运行。快速启动功能使机器能够在停机后迅速恢复全速生产。

　　卓越的成纱稳定性

　　凭借较低的断头率，加AMIspin独特、省时的接头程序，R 37的纺纱过程稳定可靠，效率更高。经过优化的纤维流可实现纱线高强度、少纱疵以及高成纱稳定性，从而确保客户获得质量稳定卓越的纱线。

　　高效驱动，能耗更低

　　R 37的前身型号R 36的能耗已经比市场竞争机型低了5%，帮助客户显著降低了生产成本。这是由于R 36采用了现代驱动理念，这项技术同样也应用在R 37上。

　　R 37可配备能耗监控设备，用于测量机器的实际能耗。数据显示在操作面板上，还可传输至ESSENTIAL——立达数字化纺纱套件的中央数据系统中。

　　QSI优化了整台机器的启动过程，确保了最短的操作时间和最少的能耗。对于600个纺纱单元的机器来说，六名挡车工整个过程耗时几乎不会超过15分钟。

　　无人卷装更换

　　R 37适配的自动落纱装置ROBOdoff可在不中断纺纱过程的情况下更换满卷。ROBOdoff还可定长落纱，并确保卷装运输方向的稳定性和一致性良好。在这种情况下，ROBOdoff可以为纱厂做出更高效的工作安排，取代繁重的人工落纱，减轻了纱厂工人的工作量。