任务 之 两化融合
　　
　　《指导意见》围绕发展目标，从科技创新、产业结构、两化融合、绿色发展、标准引领等方面，提出五项重点任务。在“促进两化融合，培育新业态新模式”部分指出：推进数字化智能化制造；加大智能纺织品开发推广；建设工业互联网平台。
　　
　　产业发展是经济的“压舱石”，企业则是“动力源”。本期，我们将围绕《指导意见》五项重点任务之一“促进两化融合，培育新业态新模式”展开，从CINTE22重点展商创新案例中，领略产业用纺织品行业在推进数字化智能化制造、建设工业互联网平台方面的重要突破。
　　
　　国内成套胎基布生产线普遍存在自动化程度偏低、人工劳动强度大的特点，实现生产线自动化是建设胎基布智能工厂的基础，全自动收卷机及自动加淀粉和配胶系统是实现生产线自动化的关键。
　　
　　天鼎丰控股有限公司一直把自动化升级改造作为一项重点工作来抓。同时，还依托东方雨虹自主研发的如ERP、WMS、OA等实现了经营管理的数字化。天鼎丰在企业内部成立了智能制造项目部，挖掘具备自动化改造的项目，重点进行全自动收卷机设备的研发、自动加淀粉和配胶系统的改造、视觉验布系统的研发、电动摆丝系统的升级改造。
　　
　　其中，全自动收卷机的研发难点复杂繁琐，天鼎丰技术人员几经讨论，确定了使用机械手的生头方案、机器人穿纸管方案和机器人贴标签方案。2019年4月完成设备加工组装，2019年9月完成线下技改调试试运行，2019年10月完成在线安装调试运行，实现了全自动下卷，即自动取样、自动充放气、自动抽轴、自动贴胶带、自动打印标签、自动贴标签、自动包装、自动穿纸管、自动备轴等全自动系统，实现和DCS系统、WMS系统互联互通，用全自动化的设备替代了繁重的人工劳动工作。改造完成后，机器人抽轴代替了人工抽轴，减轻了工人的劳动强度，每班组1人取代了改造前的每班组3人，效率提升明显。
　　
　　淀粉配胶需要蒸汽加热，工作环境在38℃以上，一线员工劳动强度大；淀粉和水的配比容易出现错误，温度和时间控制也会因为人工因素而产生误差，造成配胶粘度不一致，质量不稳定。所以，天鼎丰决定对该系统进行改造。2018年10月，自动加淀粉与配胶系统在一车间进行安装调试，2019年1月正常运行，实现了淀粉自动输送，即自动加淀粉、自动加水、自动搅拌、自动升温、自动送胶的全流程，系统数据可以全部上传DCS，实现数据存储与互联。到2020年12月，天鼎丰所有胎基布生产线全部实现了淀粉自动输送与自动配胶输送。
　　
　　同时，天鼎丰在兰炭自动输送设备、视觉验布系统和电动摆丝系统也先后完成了自动化改造，改造后节约了劳动成本，降低了劳动强度，提高了产量。

　　
【天鼎丰在CINTE20现场】

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